Сверлильно-присадочные станки

Изготовление

Самодельный присадочный станок для мебели изготавливается с использованием разных элементов:

• дрель;
• асинхронный двигатель.

Изготовление с помощью дрели

Чтобы изготовить присадочное устройство из дрели, необходимо подготовить необходимые инструменты:

• стойка для дрели (применяется любой материал, может иметь различную форму);
• болты, в конструкции которых имеются гайки-барашки;
• саморезы;
• фанерный лист необходимой толщины.

После того как будут подготовлены все элементы, можно начинать изготовление присадочного аппарата:

• Сделать основание для устройства из приготовленной фанеры.
• В основном используется прямоугольник со сторонами 20 и 40 см.
• В левом углу делается отверстие для фиксирующего болта.
• В правом углу – паз для осуществления второго отверстия, с помощью него можно регулировать высоту.
• С помощью саморезов изготавливается стойка для дрели, затем сверлится отверстие для самого сверла.

Самодельное устройство лучше устанавливать в горизонтальном положении, это позволить предотвратить движение заготовок во время работы.

Изготовление с помощью асинхронного двигателя

Если в хозяйстве нет дрели, то сделать сверильно-присадочный аппарат можно с помощью любого двигателя, который применялся в старой технике. Лучше всего для этой цели подходит привод от стиральной машины. Правда, сооружение такого вида сложнее, чем с помощью дрели, но зато производительность будет выше.

Асинхронный двигатель гораздо больше по весу, поэтому потребуется соорудить более мощное основание, при этом расположить его как можно ближе к стойке.

Чтобы смонтировать сверильно-присадочный станок своими руками следует подготовить оборудование:

• шестеренка;
• шестигранник, на него в дальнейшем будет надет шкив;
• подшипники;
• трубки, одна должна иметь внутреннюю резьбу;
• зажимное кольцо, оно должно быть изготовлено из прочной стали.

Подшипники для станка

Станок своими руками собирается по схеме:

1. Шестигранник соединяется с трубкой из металла, подшипником и зажимным кольцом. Конструкция должна иметь высокую прочность.
2. Создание механизма, который будет подавать инструмент. Для этого на другой металлической трубке делаются надпилы, надевается шестерня.
3. Внутрь трубки впрессовать ось с шестигранником.

Работа сверлильного аппарата заключается за счет движения трубки, которое осуществляется с помощью надпилов и соединения зубьев шестеренки.

Виды конструкций сверлильного оборудования

Данная группа включает как универсальные модели с последовательным выполнением операций (не только основных, но и токарных и фрезерных), так и специализированные станки с ЧПУ, настраиваемые оператором и отрабатывающих заданный программой набор действий. Последние в свою очередь разделяются в зависимости от диапазона возможностей на узкие и широкие, используемые при изготовлении конкретных деталей или перенастраиваемые на ходу.

К общим конструктивным признакам относят наличие как минимум одной многошпиндельной головки с интервалом между посадочными отверстиями в 1,5 дюйма (32 мм), в свою очередь перемещаемой в горизонтальной или вертикальной плоскости в зависимости от вида выполняемых операций. Самый простой станок имеет именно такое исполнение и не оснащен ЧПУ, сверление отверстий в разно направленных участках у них осуществляется в несколько заходом с условием переворачивания заготовки. Такие модели рекомендуют приобрести только с целью установки в частных мастерских, их функциональность и скорость работы ограничены.

Для массового производства однотипных деталей используются так называемые проходные разновидности с автоматическим управлением. В отличие от упрощенных версий сверлильно-присадочных станков они имеют две горизонтальные головки и несколько вертикальных узлов снизу (с обычными или вращающимися головками). Они выполняют заложенный алгоритм в кратчайшие сроки, единственными недостатками этих моделей является высокая цена и сложности при необходимости внесения изменений в программу (переналадка такого оборудования занимает много времени и требует привлечения специалистов).

Самые гибкие и универсальные характеристики наблюдаются у устройств с продольной подачей заготовок и программным управлением, также называемых обрабатывающими центрами. Они оснащены выдвигающимися по команде шпинделями, их перенастройка не составляет труда из-за простого интерфейса и заложения многочисленных алгоритмов в памяти. По времени обработки детали они проигрывают проходным (что делает нецелесообразным их применении при крупносерийном производстве), но по функциональности и остальным показателям выигрывают у всех аналогов, единственным ограничением их повсеместного использования является дороговизна.

Советы по выбору

Главным определяющим критерием является условия мебельного производства и объемы выпуска, модель будет окупаться только при соответствии с потребностями конкретного предприятия. Для разового бытового использования это оборудование категорически не подходит даже при условии покупки б/у, услуги по его аренде крайне редки и представляются только в крупных городах. По этой причине выбор рекомендуют делать взвешенно и после консультирования со специалистами (что особенно актуально при приобретении сверлильно-присадочных станков проходного типа со сложной наладкой).

К дополнительным учитываемым показателям относят:

• Число приводов, при количестве шпинделей свыше 25 предпочтение отдается моделям как минимум с двумя двигателями, как более рационально распределяющим нагрузку.
• Качество выносных шлангов и упоров станка, для обеспечения надежной фиксации заготовок эти элементы должны сочетать жесткость и упругость.
• Тип передачи вращающегося усилия двигателя на шпиндели и долговечность этих углов. Оптимальными характеристиками обладают станки с шестернями из высокопрочной стали, работающие по гипоидной схеме, худшими – ременные. Цепные разновидности признаны достаточно надежными, но при их выборе следует быть готовым к большому количеству шума.
• Наличие или отсутствие регулировки высоты подъема головки, модели с такой технической возможностью являются более функциональными.
• Параметры питающей сети и объемы потребления. Станки с подключением к трехфазной сети далеко не всегда оправданы на мелких предприятиях, о необходимости отдельной защищенной линии также желательно знать заранее. В идеальном варианте производительность сверлильно-присадочного аппарата и мощность его потребления обосновываются экономическим расчетом.
• Способ управления (ручной или автоматизированный), простоту и сроки выполнения калибровки или смены настроек. При всех преимуществах ЧПУ стоимость моделей с такими возможностями окупается только при крупном производстве или при повышенной сложности карт присадки.
• Предлагаемую производителем комплектацию и срок действия его гарантийных обязательств, доступность сменного рабочего инструмента.
• Наличие или отсутствие дополнительных функций, возможность установки вспомогательных приспособлений.
• Эффективность системы аспирации.

Сверлильный двухшпиндельный станок

Сверлильный двухшпиндельный станок высверливает отверстия в одновременном или поочередном режиме в оцилиндрованной древесине. Также можно высверливать глухие отверстия под названием «седло». На зажим заготовки можно экономить время благодаря пневмоприжимам, при этом существует фронтальная загрузка бревна.

Простоя в работе такого станка не будет, благодаря 4м рабочим зонам стола. В то время, пока одна сторона обрабатывает, другая — участвует в погрузке плиты, поэтому производительность увеличивается ровно в два раза. Расстояние между шпинделями регулируется ручным управлением маховика, и активация шпинделя происходит в отдельном или совместном соотношении.

Разновидности сверлильно присадочных станков

для одной детали

Основу конструкции первых образцов таких станков образовывала станина со столом и сварная рама, которая служила местом размещения шпинделей. В момент запуска электродвигателя станок начинал работу, рама опускалась, в результате шпиндели выполняли необходимые отверстия. В нашей стране не было машиностроительных предприятий, которые выпускали подобное оборудование, из-за чего каждому мебельному производству приходилось заниматься их созданием самостоятельно. Надо сказать, что этот процесс был довольно продолжительным, причем на каждую отдельную деталь приходилось изготавливать свой определенный станок.

По этой причине через некоторое время было решено отказаться от подобных станков и использовать вместо них многошпиндельные станки для различных деталей. В наши дни подобное оборудование является высоковостребованным для небольших мебельных фабрик, поскольку самодельные сверлильно-присадочные стоят намного дешевле по сравнению с заводским оборудованием.

Начиная с конца XX столетия, мебельные предприятия начинают переходить на использование многошпиндельных станков со сверлильной головкой. Последняя предусматривала определенное количество отверстий, которые использовались для установки различных сверл. Эти отверстия располагались на расстоянии 1,5 дюйма относительно друг друга. Двигаться головку заставлял электродвигатель, используемый совместно с ремневыми, шестеренными или цепными передачами. Ремневые передачи служат крайне недолго, поскольку их приходится очень часто менять.

Особенностью конструкции станков, предназначенных для индивидуального изготовления мебели, является наличие одной шпиндельной головки, для которой отводится место в горизонтальной или вертикальной плоскости. Точное расположение определяется отверстием, которое нужно создать. Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки с одной головкой могут применяться для выполнения ряда операций:

• выполнение вертикальных отверстий;
• изготовление горизонтальных отверстий.

Конечно, можно создать все отверстия разом, однако это требует смещения детали, а это становится причиной нарушения геометрии при сверлении.

На фоне многошпиндельных головок более привлекательными являются станки-половинки, которые превосходят первые в плане функциональности и практичности

Важной особенностью является наличие одной боковой горизонтальной сверлильной головки и двух вертикальных, располагающихся снизу. При использовании станков-половинок возникает меньше проблем в эксплуатации, нежели при работе со сверлильными головками

Дело в том, что с их помощью можно выполнить придаточные отверстия в три-четыре приема. Подобное оборудование представляется отличным выбором для индивидуального применения.

В конструкции автоматических сверлильно присадочных станков предусмотрены вращающиеся головки, за счет которых появляется возможность для изготовления отверстий, имеющих разные размеры и сложные карты присадки. Их можно использовать для изготовления серийной продукции. Среди минусов, которыми обладает подобное оборудование, следует выделить долгую настройку. В тех случаях когда возникает задача по изготовлению деталей с нестандартными размерами, калибровка станка потребует настройки его течение всего дня.

Наилучшим выбором для предприятий, которые специализируются на выполнении индивидуальных заказов по изготовлению мебели, будут выступать сверлильно-присадочные станки с продольной подачей. Достоинством подобного оборудования следует назвать отсутствие сложностей в настройке, наличие вызываемых головок. При этом, чтобы обработать одну деталь, приходится затрачивать порядка 2 минут. Для предприятия, которое ориентировано на изготовление продукции в больших масштабах, это очень много.

К числу дорогостоящих сверлильно присадочных станков следует отнести оборудование с поперечной подачей. Его завышенная цена обусловлена высокими показателями КПД. Когда приходится создавать отверстия в детали, у специалиста есть возможность использовать только одно определенное сверло.

Разновидности моделей

На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.

По назначению, это оборудование подразделяется на:

• Универсальные мебельные станки;
• Специализированное оборудование;
• Специальные механизмы.

Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций. Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям. Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей. Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий. Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации. Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
2. Позиционные присадочные;
3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Специальные механизмы

Универсальные

Специализированные

Механизмы с одной головкой

В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки. Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке. Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон. В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

Механизмы с несколькими головками

Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении. Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок. Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

Общие сведения

Инструменты и приспособления

Фрезер вертикального типа в отличие от стандартной дрели имеет плоское основание, а именно подошву, на которой он будет стоять и двигаться по обрабатываемому столу или детали. Корпус будет зафиксирован и начинает двигаться вертикально по направляющим. Для того, чтобы изготовить самодельный фрезер на основе дрели, требуется сделать стойку и прикрепить на нее электрическую дрель.

Фанеру при желании вы сможете заменить на ламинат или ДСП аналогичной толщины. Фрезе из электрической дрели будет куда удобнее для проведения работ, если подошва, то есть база, будет выполнена из органического стекла с толщиной от 1 до 1.2 см. В таком случае будет прекрасно видно рабочую зону, а также разметку на доске. Хомут из металла и фитинги стоит использовать самые простые, как для водопроводных труб.

Размер стоит подбирать по диаметру корпуса дрели, чуть выше патрона. Скрепите фрезерный станок по древесине винтами, диаметр которых 0.5 см и длина 2 см. Саморезы такого размера очень часто используются для того, чтобы делать поделки из древесины. Ими можно крепить кронштейны, полки и крючки. Часто после ремонта остаются винты, и заменить их можно будет на саморезы, диаметр которых 0.55 см и длина 1.8 и 2.2 см.

Для того, чтобы изготовить из электрической дрели фрезеровальный станок по древесине, вам нужно следующее:

• Гаечный ключ.
• Электрическая дрель.
• Сверла на 0.4 и 0.8 см.
• Перьевое или корончатое сверло.
• Электрический лобзик.
• Шуруповерт.

Как правило, в домашней мастерской или гараже можно легко найти все нужные инструменты, а шуруповерт можно будет поменять на крестовую отвертку, лобзик на ручную ножовку по древесине.

Фрезерная конструкция на основе обычной дрели

С учетом мощности и числа оборотов, вы сможете сделать лишь легкий фрезе из электрической дрели. Для высококачественной обработки древесины и досок рабочий инструмент обязательно стоит зафиксировать на столе, а обрабатываемую деталь переместить. Конструкция с верхним расположением инструментов даст возможность делать детали со сложной конфигурацией. Каждый домашний мастер придумывает собственную конструкцию, и все они отличаются креплениями, а также размещением электрической дрели.

Рамочные фасады в эксклюзивной мебели

Что видят все, входя в комнату или на кухню, где установлена корпусная мебель? Взгляд в первую очередь останавливается на дверках и выдвижных ящиках. Мебельщики называют эти элементы мебельными фасадами.

Изготавливают их по разным технологиям. Используют массив, плиты МДФ, а также специальные профили из МДФ, покрытые ламинирующими пленками. При изготовлении эксклюзивной мебели разработчики любят комбинировать с оформлением фасадов.

Используя профили из МДФ, можно подбирать разные текстуры древесины. Их моделирует пленка, которую наклеивают горячим способом. Внутреннее заполнение выполняют с помощью разных типов наполнителей:

• Плиты из ламинированного ДСП толщиной 8-10 мм – их вырезают под размер, образованный внутренним контуром пазов, получаемых после соединения рамочных элементов.
• Плиты МДФ, покрытых пленками разных типов – они также заполняют пазы, фрезерованные внутри профилей.
• Стекло – обычно используют армированное различными видами пленок стекла. Кроме прозрачных пленок, применяют раскрашенные разными оттенками, а также имеющие рисунок. Остекленные фасады отлично выглядят в книжных шкафах, шифоньерах и кухонных шкафах.
• Зеркала применяют для создания эффекта расширения пространства, а также для практического использования, чтобы посмотреть на самого себя.
• Панели из ротанга украшают любой фасад, подобный материал придает всякой мебели солидный вид.

Разновидности присадочных станков

В промышленном производстве мебели первыми были сверлильно-присадочные станки для одной детали. Они были одношпиндельными и выполняли одно отверстие, со временем они перестали пользоваться популярностью. И причина этого в том, что карта присядки содержит много точек для проделывания отверстий, именно поэтому все существующие ныне модели таких станков являются многошпиндельными.

Первые модели станков данного типа имели следующую основу:

• станину и стол;
• сварную раму, на которой будут размещены шпиндели.

При запуске электродвигателя станок начинал работать, при этом опускалась рама, а шпиндели делали отверстия. В те годы в Советском Союзе не было серийного производства такого оборудования, каждая мебельная фабрика производила их самостоятельно. Однако процесс был крайне длительным, при этом нужно было делать отдельный станок для каждой детали.

В течение какого-то периода такие станки перестали применяться при производстве мебели, вместо них стали применять многошпиндельные конструкции для разных деталей.

Настоящее время

В последние годы мебельные компании начали активно переходить на многошпиндельные станки, оснащенные сверлильной головкой. Она нужна для создания требуемого количества отверстий, применяемых для установки сверл. Такие отверстия размещены на расстоянии 1,5 дюйма друг от друга. Головка двигается благодаря электродвигателю, который применяется вместе с такими передачами, как:

• цепные;
• шестеренные;
• ремневые.

Но нужно учитывать, что срок службы ремневых передач не слишком долог, соответственно, их нужно будет часто менять.

А вот применение цепных передач создает много шума во время работы. Поэтому производители мебели выбирают преимущественно шестеренные передачи, в которых крутящий момент передается от одного шпинделя к следующему. Такое вращение обеспечивается благодаря правым и левым сверлам.

Станки, применяемые для индивидуального производства мебели, оснащены одной шпиндельной головкой, которая размещена в вертикальной или горизонтальной плоскости. Точное размещение зависит от создаваемого отверстия.

Многошпиндельные конструкции, оснащенные одной головкой, обычно применяют для создания таких отверстий:

• горизонтальных;
• вертикальных.

Естественно, что можно создать их и все вместе, но для этого потребуется смещение деталей, что может впоследствии нарушить при сверлении геометрию.

Более привлекательными являются станки-половинки, которые практичны и более функциональны. Ключевая их особенность — это присутствие горизонтальной боковой сверлильной головки, а также двух вертикальных внизу. В числе других преимуществ таких конструкций следующее:

• они более удобны в эксплуатации по сравнению со сверлильными головками;
• можно сделать придаточные отверстия в 3−4 приема;
• хорошо подходят для индивидуального использования.

Конструкция сверлильно-присадочных станков автоматического типа включает в себя вращающиеся головки, благодаря которым можно делать отверстия, которые могут быть разных размеров и иметь сложные карты присядки. Они могут быть применены в серийном производстве мебели. В числе их недостатков — это длительная настройка. Например, когда нужно сделать детали нестандартного размера, калибровать станок потребуется целый день.

Для компаний, которые занимаются производством мебели по индивидуальным заказам, лучше всего выбирать станки с продольной подачей. Их преимущества следующие:

• несложная настройка;
• есть вызываемые головки.

Обработка одной детали займет около 2 минут, но для крупных производителей это много.

Самое дорогостоящее оборудование данного типа — это с поперечной подачей. Высокая стоимость обусловливается высоким КПД. При необходимости создания отверстий в детали можно применять одно определенное сверло.

https://youtube.com/watch?v=DToB4LrztPc