Кондуктор для сверления отверстий под шканты

Советы по выбору

Мебельный шаблон либо кондуктор делают не только из угольников и линеек, но и из многих других элементов, которые можно найти в арсенале каждого рачительного хозяина. Изделия, изготовленные самостоятельно, могут предусматривать узкую направленность. Например, кондуктор для создания мелких проемов для ручек, петель и прочих деталей. Такие приспособления подойдут для производства, где компоненты мебели штампуют небольшими партиями.

Виды чистки мебели, правила и нюансы применения каждого из них

Для глобальной промышленности рекомендовано приобретение профессионального кондуктора для изготовления мебели

Важно учесть, что такое оборудование стоит недешево. Однако с профессиональными разметочными шаблонами любой предмет обстановки будет сделан качественно

Если есть желание смастерить устройство самостоятельно, потребуются такие инструменты:

• дрель (лучше электрическая);
• набор слесаря;
• болгарка для работы по металлу;
• подходящий материал (арматурный прут либо прочее).

Для изготовления мебельного кондуктора необходимо предварительно подготовить точный чертеж с правильно подобранными размерами. Для составления эскиза можно скачать шаблоны с тематических ресурсов или взять образец у мастера, занимающегося ремонтными работами. Точность разметки стоит перепроверить несколько раз, иначе изделие окажется некачественным, соответственно, непригодным для работы. После изготовления чертежа выполняют следующие шаги:

1. С помощью болгарки или ножовки арматурный прут разрезают на части.
2. Проделывают отверстия на 0,8 см от края будущего инструмента.
3. Между разметками под сверло замеряют расстояние в 3,2 см. Радиус отверстия должен составлять 0,5 см.
4. Чтобы пользоваться устройством было удобно, можно добавить упор. Делают его из металлической пластины, согнутой под углом 90 градусов. Готовую деталь крепят на будущий кондуктор.
5. Все комплектующие конструкции крепко фиксируют струбциной и соединяют крепежными элементами.

Выбирая оборудование, в самом начале необходимо обратить внимание на его многофункциональность. Некоторые изделия не только помогут разметить мебельные элементы, но также позволят сделать присадку для каждого отверстия

В комплекте с шаблонами и кондукторами должны идти зажим, сменная втулка, линейка. Все эти устройства значительно упростят процесс сборки, изготовления предметов интерьера. Благодаря наличию подобных приспособлений отверстия получаются ровными.

Способы переделки старой мебели своими руками, примеры до и после

Изготавливают оборудование из дерева или качественной нержавеющей стали, которая продлевает срок службы инструмента. Однако на рынке также представлены изделия из пластика, стекла, которые ни при каких условиях не стоит приобретать — долго они не прослужат. Придя в магазин, необходимо осмотреть товар, изучить его маркировку. Материал изготовления должен быть долговечным, износостойким. Лучше остановить выбор на нержавеющей стали. Немаловажный фактор — популярность бренда. Проверенные производители уделяют много внимания качеству продукции, чтобы не потерять авторитет перед клиентами.

Кондукторы и шаблоны дают возможность делать качественную разметку для отверстий, а затем сверлить их под необходимым углом. Широкий ассортимент приспособлений позволяет выбрать подходящий вариант для конкретного случая. В результате применения устройств можно изготовить мебель, которая прослужит в течение длительного периода.

Многофункциональность

Срок службы инструмента

Материал изготовления

Популярность бренда

Как сделать кондуктор своими руками

Так как разновидностей кондукторов много, поэтому будем рассматривать оригинальную конструкцию и аналог соответственно. И так начнем.

Кондуктор для перпендикулярного сверления

Его главное назначение получение отверстий в толстых заготовках, под углом 90. По сути — это набор втулок объединенных в одном корпусе. Обычно это накладные кондуктора, которые широко применяются при сборке мебели.

Стоит приложить устройство к поверхности и можно приступать сразу к сверлению, без кернения. Есть один минус, приспособление следует крепко держать, а особенно в начале работы. Потому что от вибрации, приспособление может сместиться.

Данного типа кондукторы, можно сделать своими руками.

1. В качестве основы можно использовать деревянный брусок, кусок текстолита, арматуру с квадратным сечением 10х10 мм.
2. Поверхность хорошо обрабатываем, зачищаем и приступаем к разметке.
3. Следует учесть то, что центр отверстий должен располагаться в 8 мм. от края заготовки. Это связанно с тем что 8 мм. это половина толщины листа ДСП.
4. Согласно стандартам между центрами отверстий должно быть ровно 32 мм.
5. После этого в этих центрах делаем отверстия диаметром 5 мм.

Самодельный кондуктор можно использовать, но для более удобного применения следует сконструировать упор, для этого используют металл шириной 23-25 мм. и толщиной 1 мм., после чего лист сгибают под углом 90 и крепят к кондуктору. Также в основание кондуктора, можно вставлять втулки разных диаметров.

Кондуктор для труб и цилиндрических заготовок

Все знают, что сделать отверстие в покатой поверхности проблематично, конец сверла постоянно соскакивает. Данный вид кондукторов, фиксируется в заданном положении и позволяет работать с высокой точностью.

Такой вид кондукторов, можно сделать быстро и самостоятельно.

1. Для этого нам понадобится брусок из твердых пород дерева, распущенный по диагонали. И кусок фанеры крепим к краю бруска с помощью саморезов.
2. Потом делаем отверстия нужного диаметра в деревянном бруске.

Вот и все кондуктор готов к работе. Для того чтобы отверстия меньше разбивались, их можно усилить металлическими гильзами, которые выполняются из круглых труб разного диаметра.

Кондуктор для сверления отверстий под углом

Данный вид сверления мало где применяется.

Подойдет, когда удержать дрель или шуроповерт под нужным углом практически невозможно.

Здесь следует отметить, что в изделиях из металла такой вид отверстий делается только фрезой. А что касается деревянных изделий, то существуют готовые решения в виде комплектов.

Применять данные кондукторы вы просто, прижимаем заготовку плотно к основанию, выставляем заданную высоту и в итоге получаем ровные и красивые косые отверстия под углом. Да если нам нужно не сквозное отверстие, то незабываем на само сверло надеть кольцо-упор.

Своими силами данный вид устройства изготовить сложно и проблематично. Есть достаточно простые способы и варианты, но они не отличаются точностью. Так, например, на подготовленную наклонную поверхность кладется дрель и сверлится под полученным углом наша заготовка, как мы понимаем точность очень сильно страдает.

Кондуктор для сверления отверстий под шканты

Их основное предназначение соблюсти соосьность отверстий, в последующем в которые будут установлены шканты. То есть когда вы прикладываете, кондуктор к обеим сторонам изделия, вы получаете идеальный стык.

Как вы понимаете, данный вид кондукторов можно сделать самостоятельно. Если у вас поток заготовок с одинаковой геометрии, вам удобно будет использовать накладной шаблон. В качестве шаблона желательно использовать оргалит или другой прозрачный материал (пластик).

Наносим разметку и высверливаем отверстия. Желательно в отверстия забить трубки из латуни или меди, чтобы сверло не разбивало калибровочное отверстие.

Универсальное приспособление

Когда вы используете заготовки различных форм и размеров, то вам потребуется универсальное приспособление. Самое интересное, что данное приспособление можно сделать из подручных материалов.

1. Для этого нам понадобится фанера, толщиной около 15 мм.
2. Делаем три одинаковые заготовки.
3. По краям делаем отверстия, в которые устанавливают шканты в качестве ножек.
4. Делаем одно отверстие посередине, которое армируем металлической трубкой.
5. Делаем три металлических планки с симметрично расположенными отверстиями, они будут выполнять функцию плеча. Эти плечи отвечают за линейность отверстий будущего кондуктора.
6. В заготовках из фанеры делаем пропилы и устанавливаем металлические плечи, все закрепляем. Наш универсальный самоцентрирующийся кондуктор готов.

Как просверлить отверстие под размещение конфирмата

Конфирмат вворачивается в предварительно подготовленное отверстие, поэтому вопрос о том, как сверлить такое отверстие, достаточно актуален. Для этого потребуются следующие инструменты и материалы:

• шуруповерт или электрическая дрель;
• бита соответствующего размера;
• сверло для конфирмата;
• измерительный инструмент, в качестве которого может быть использована линейка (или строительная рулетка);
• карандаш;
• шило.

Для облегчения разметки и выдерживания строго перпендикулярного положения сверла используют шаблон для сверления отверстий под конфирмат

Размеры отверстия под еврошуруп

Для сборки мебели обычно используются еврошурупы, размеры которых составляют 6,4х50 мм. Для выполнения отверстий под такой конфирмат, наружный диаметр резьбы которого составляет 6,4 мм, а размер поперечного сечения тела винта – 4,4 мм, используется сверло с диаметром 4,5–5 мм. Сверление отверстий под конфирмат данного типа следует выполнять на глубину не менее 50 мм. Если диаметр отверстия будет больше указанного значения, то евровинт просто не будет держаться, если меньше – может разорвать мебельный элемент, в который вкручивается.

Ступенчатое сверло подбирается исходя из размеров конкретной модели евровинта

Сверло, при помощи которого делают отверстия для конфирмата, должно быть оснащено специальной рабочей головкой. Она, с одной стороны, подготавливает расширенное отверстие под шейку винта, с другой – проводит зенковку места, где будет размещаться его шляпка. Для размещения конфирмата сверло можно использовать и обычное, но в таком случае необходимо подготовить места для шейки крепежа и его шляпки.

Разметка мест сверления

Надежность и качество соединения, выполняемого при помощи конфирматов, во многом зависят от точности разметки будущих отверстий для них. На элементе, который будет накладываться на торец другого элемента мебельной конструкции, делают два типа разметки:

• глубина сверления (5–10 см);
• центр будущего отверстия (если толщина стыкуемой детали составляет 16 мм, он должен находиться на расстоянии 8 мм от края плиты).

Схема сверления отверстий под евровинт

Чтобы выполнить разметку мест сверления максимально точно, можно воспользоваться следующим несложным приемом: в накладываемой детали после предварительной разметки выполняют сквозное отверстие, через которое, приложив первую деталь ко второй, вращающимся сверлом намечают место расположения второго отверстия под еврошуруп.

Выполнение отверстий

Чтобы максимально качественно выполнить отверстия под размещение конфирматов, желательно следовать нижеприведенным рекомендациям.

1. Перед сверлением детали необходимо подложить под нее кусок ненужного ДСП: это позволит избежать появления сколов на выходе создаваемого отверстия.
2. Формированием мест под шейку и шляпку конфирмата в уже выполненном отверстии можно заниматься, держа обрабатываемую деталь на весу.
3. Выполняя сверление как в пласте детали, так и в ее торце, сверло располагают строго перпендикулярно. Это позволит получить качественный результат и не повредить деталь.
4. При одновременном сверлении двух деталей их необходимо надежно зафиксировать в требуемом положении, для чего можно использовать струбцины и другие зажимные приспособления. Это наиболее точный и быстрый способ создания отверстий для конфирматов.
5. При сверлении отверстий под шканты используемый инструмент желательно оснастить ограничителем глубины, что позволит не испортить обрабатываемые детали, просверлив их насквозь.

Основным крепежным элементом в сборке мебели является конфирмат. Ввинчивается он с предварительным сверлением отверстия. Именно сверление сборочных отверстий в ДСП под конфирматы мы и рассмотрим в данной статье.

Установка петель

Монтаж петель начинают с установки шаблона, но сначала подготавливают инструмент. Потребуется ручной фрезер, стамеска, отвёртки. Врезка состоит из следующих шагов:

Створку надёжно фиксируют на полу, расположив боковым торцом вверх. В местах врезки фурнитуры наносят разметку. Достаточно просто обрисовать карандашом крепёжную пластину навеса.

• К торцу двери винтами зажимают кондуктор. Накладными пластинами регулируют размер окна в соответствии с нанесённой разметкой.
• Придерживаясь границ матрицы, фрезером или стамеской снимают фаску. Углубление должно соответствовать толщине крепёжной пластины фурнитуры. Если при врезке случайно снято больше древесины, фурнитура будет некорректно работать. Дверь перекосится. Уменьшить углубление можно подкладкой из жёсткого картона под крепёжную пластину петли.
• Когда все пазы будут прорезаны, приступают к установке фурнитуры. Петли прикручивают саморезами.

Описание

Наиболее распространённой разновидностью крепёжных изделий для монтажа элементов модульной мебели, сделанной из листов ДСП, МДФ и иных древесно-плитных материалов, считаются конфирматы (евровинты, еврошурупы). Эти крепежи предполагают предварительное высверливание 2-х различных по диаметру отверстий: несквозного отверстия с торца одного соединяемого элемента для резьбы евровинта и сквозного отверстия в пласти (плоскости) другого элемента. Обычным сверлом это сделать почти нереально, потому что отверстие разбивается, и редко когда удаётся создать прямой угол. В связи с этим для подобных работ необходимо иметь инструментарий под названием кондуктор.

Фактически кондуктор является обыкновенным шаблоном с отверстиями необходимого диаметра.

Для комфорта он может быть оборудован регулятором и фиксирующим устройством.

Кондуктор гарантирует необходимое направление режущего инструмента под прямым углом к поверхности, не допускающее возможность ухода в сторону

Это в особенности важно при работе с неширокими составными частями корпусной мебели, такими как торцевые поверхности дверей либо стенок. Без данного устройства довольно непросто выдержать требуемый угол, что может привести к дефекту, поскольку порой незначительное отклонение направления отверстия для крепежа способно сделать невозможной сборку отдельных деталей в цельную конструкцию

Приспособления наделены следующими достоинствами:

• благодаря им есть возможность получать точные отверстия для присадки под конфирматы (евровинты);
• инструментарий не нуждается в разметке под сверло;
• любой предмет мебели будет собран гораздо быстрее;
• можно проделывать конкретное число отверстий без предварительной разметки.

Что собой представляет

Несколько десятилетий тому назад деревянные мебельные элементы фиксировались между собой при помощи шиповых соединений. Однако в период широкого распространения плитных материалов, таких как ДСП, МДФ, появилась потребность в создании более надежного способа крепления. Возникшая задача обусловлена необходимостью разметки большого количества отверстий для объединения элементов. Без использования присадочного станка для мебели осуществить ее довольно затруднительно — временные затраты возрастают многократно. Для того чтобы все измерения были точными, в устройство установлена карта присадки. Это специальный чертеж, на котором в соответствующих местах расположены точки, где предполагается сделать отверстия.

Разновидности Все станки для мебели подразделяют на несколько групп в соответствии с разными признаками и критериями:

• назначение;
• количество шпинделей и траверса;
• число сверлильных головок.

Каждая разновидность устройства отличается определенными характеристиками. Выбор оборудования зависит от потребностей мастера, конфигурации мебели и объемов производства.

По назначению

Все приспособления для производства мебели можно разделить на две большие группы:

1. Универсальные станки. Служат не только для создания отверстий, но и для их последующей обработки. В массовой промышленности используют именно такое оборудование, так как оно совмещает в себе одновременно множество возможностей. Экземпляры малой производительности и небольшого размера отлично подходят для новичков в данном ремесле.
2. Специализированные устройства. Применяются в основном на конвейерах, поэтому один станок способен обрабатывать несколько деталей вместе. Могут легко настраиваться под разные сценарии использования. Большая часть присадочных устройств относится именно к данной категории.

Способы создания мебели под старину своими руками, чертежи и схемы Также существуют специальные механизмы, которые используются исключительно для обрабатывания однотипных заготовок. Перенастройке под другие размеры и конфигурации они не подлежат.

Универсальный

Специализированный

По числу шпинделей и траверса

По этому критерию станки можно классифицировать на:

• полуавтоматические;
• позиционные;
• с программируемыми настройками;
• присадочные механизмы для петель.

Самыми распространенными являются позиционные станки, так как они просты в эксплуатации и надежны.

Полуавтоматический

Позиционный

С автоматическими настройками

Для петель

По количеству сверлильных головок

В самодельном присадочном станке для мебели может быть установлено разное число головок. В зависимости от этого значительно изменяется принцип работы устройства. Конструкции с единственной головкой отличаются тем, что заготовка должна быть зажата поршнями на специальном столе, а также соответствовать направлению линейки. Сделано это для того, чтобы деталь расположилась нужным образом. При включенном двигателе головка двигается к заготовке. Затем человек, используя элементы управления, отпускает прижимы и, при необходимости, заменяет одну деталь на другую. За счет того, что шпиндели перемещаются под углом 90°, достигается высокая функциональность установки. Это дает возможность выбирать пазы и обрабатывать скошенные стороны, именно поэтому данными устройствами пользуются в маленьких фирмах с низким потоком деталей.

Станки со множеством головок имеют различные приспособления: одно — для обработки края и несколько — для сверления. На станину устанавливают опору, которая служит для крепления детали. Заготовку ставят на особые планки, а затем зажимают фиксаторами. При действующем двигателе работают все головки. Дополнительно устанавливают регуляторы скорости и положения детали, что делает оборудование очень дорогим.

С одной головкой

Многошпиндельный

Подготовка пазов для дверных петель и замков

Для того чтобы пазы, создаваемые при помощи ручного фрезера для монтажа дверных замков и петель, были выполнены максимально точно и качественно, рекомендуется использовать специальные шаблоны для врезки петель и замков. Приобрести на современном рынке шаблон для врезки замков и петель различных конструкций и размеров не представляет никаких проблем.

Чтобы не тратить деньги на такое приспособление для врезки, можно изготовить его своими руками. Самостоятельно сделать очень удобный в применении шаблон для врезки петель и замков можно из доступных материалов – деревянных досок и брусков, реек, ДСП, резьбовых крепежных элементов.

Как сделать простой шаблон

Замеряем смещение фрезы Размечаем шаблон Делаем фрезой 2–3 прохода Получаем готовое отверстие Устанавливаем упорный брусок Испытываем шаблон

Процесс формирования пазов при помощи ручного фрезера и последующего монтажа петлей для установки дверей осуществляется в следующей последовательности:

1. Входная, межкомнатная или мебельная дверь, на торцевой поверхности которой необходимо сформировать пазы, устанавливается в специальные зажимы и надежно фиксируется в них.
2. Выполняется разметка мест, где будут устанавливаться петли.
3. На размеченный участок торца дверного полотна устанавливается шаблон и надежно на нем фиксируется.
4. Во внутренней части шаблона при помощи предварительно настроенного фрезера осуществляется выборка материала на требуемую глубину. В том случае, если выполняется врезка петель фрезером без шаблона, выборка материала выполняется инструментом по контуру предварительно нанесенной разметки.
5. После снятия шаблона с торца дверного полотна обработанная поверхность сформированного паза дорабатывается стамеской.
6. В полученный паз устанавливается дверная петля и закрепляется в нем при помощи винтов, идущих с ней в комплекте.

Подготовка места для установки второй половины петли, которая монтируется на дверной коробке, выполняется по аналогичной методике. Точно по такой же технологии подготавливается и паз, в который будет устанавливаться дверной замок.

Шаблон для установки мебельных петель очень нужная штука и существенно экономит время при сборке мебели. Схема разметки для сверления сверлом форстнера и разметка под саморезы для накладных и внутренних петель довольно проста, но когда начинаешь размечать каждую петлю по отдельности точность начинает страдать. Неточности в установке ведут к потере времени при регулировке.

Начать стоит с того, что петли бывают разное. Сейчас говорим от тех, что обычно используют в мебели, то есть рояльные, барные, скрытые, карточные это все не из этой оперы.

Разметка для установки мебельных петель

Наиболее часто устанавливают петли с чашей 35 мм. В собранной мной мебели не встречались еще петли с чашкой в 26 мм. Несмотря на единообразие в разметке под петли встречается некоторые вариации. Остановлюсь подробнее на разметке, а потом укажу на вариации.

Установка петель с чашей 35 мм. Такие расстояния используются на петлях внутренних, накладных, полунакладных. В фасад сверлом форстнера на 35 мм сверлиться не сквозное отверстие — его край должен находиться на расстоянии 4,5 мм от края фасада. Центр отверстия на расстоянии 22 мм от края фасада. Так же в фасад петля крепиться саморезами на расстоянии 27.5 мм от края фасада, чаще всего расстояние между этими саморезами 48 мм. Возможен вариант 45 мм. В корпус двумя саморезами крепиться планка, если петля накладная на расстоянии 37 мм от края корпуса, если вкладная на расстоянии 57 мм от края корпуса. Расстояние между саморезами в крепежной планке 32 мм.

Установка петель с чашей 26 мм.Тут схожая ситуация, но не сквозное отверстие сверлом форстнера сверлиться на расстоянии 16,5 мм от края — расстояние от края фасада до чаши 3,5 мм. (если отступить 17 мм расстояние до края чаши будет 4 мм) Установочный размер между саморезами 38 мм.

Внимание с чашкой 26 мм на практике мной не проверено! Вообще вариации в 1 мм допустимы. Точнее (как я понял, если ошибаюсь пусть поправят меня мебельщики), эти расстояния зависят от нескольких параметров и умные производители в инструкциях дают специальную таблицу и формулу для их расчета

Такой подход наиболее правильный, в работе с петлями с углом, например для угловых шкафов, лучше считать именно так. А с обычными петлями это уже для профессионалов и перфекционистов, если вы к ним относитесь — покупайте петли и ищите инструкции производителей.

Как пользоваться фрезером для врезки замков (видео)

Осуществляя самостоятельно монтаж петель и прочей фурнитуры на дверное полотно, необходимо обязательно соблюдать технику безопасности. При правильном подходе и соблюдении всех рекомендаций, описанных выше, получатся красивые двери на долгие годы.

Такой ручной электрический инструмент, как фрезер, может успешно использоваться для выполнения различных видов обработки изделий, изготовленных из древесины. С помощью этого оборудования и набора рабочих насадок к нему можно не только выполнить декоративное оформление поверхности изделия из древесины, но и качественно подготовить к установке мебельный фасад или дверь, применив фрезер для врезки замков, дверных и мебельных петель. Конечно, выполнить процедуру выборки пазов в деревянном изделии можно и вручную (с помощью обычной стамески и молотка), но при использовании фрезера производительность такой операции увеличивается в разы, а также значительно повышается качество конечного результата.

Параметры изделий

Размеры

Конфирмат имеет следующий размерный ряд (первая цифра – это диаметр резьбы в миллиметрах, а вторая — это длина в миллиметрах):

• 5х40;
• 5х50;
• 6,3х40;
• 6,3х50;
• 7х40;
• 7х50;
• 7х60;
• 7х70.

Ниже приведет вес 1000 штук метизов:

1. Винт-конфирмат 5х40 мм – 4,4 кг.
2. Винт-конфирмат 5х50 мм – 5,49 кг
3. Винт-конфирмат 6,3х40 мм – 7,0 кг.
4. Винт-конфирмат 6,3х50 мм – 8,3 кг.
5. Винт-конфирмат 7х40 мм – 7,2 кг.
6. Винт-конфирмат 7х50 мм – 9,0 кг.
7. Винт-конфирмат 7х60 мм – 14,0 кг.
8. Винт-конфирмат 7х70 мм – 21,0 кг.

Конфирматы изготавливают по европейским стандартам 3E120 и 3E122.

О процессе монтажа конфирматов расскажет этот видеоролик:

Самостоятельное изготовление шаблона

Изготовление шаблона для мебельных петель своими руками происходит по четкому плану

Важно соблюдать последовательность этапов. Если соблюдать все правила, то в процессе не возникнет никаких трудностей

Этапы разработки шаблона для петель:

• Выбор и подготовка материалов;
• Приготовление необходимых инструментов;
• Разработка деталей шаблона;
• Окончательная сборка всех элементов.

Бумажный шаблон для скачивания

• Для самостоятельного создания шаблона нужно распечатать образец.
• По его размерам сделать заготовку из твердого материала, пластика или дерева
• Закрепите бумажный шаблон на заготовке

Вот что должно получиться Для создания заготовки потребуется взять дрель, фрезер, молоток, лобзик. Также потребуются инструменты для прорисовки разметки. Для начала необходимо сделать основание. Оптимальные размеры – 19х38 см. В центре следует проработать отверстие размером 13,5х7 см. Края должны быть гладкими. В этом поможет фрезер.

На заготовке требуется разместить болты

При этом важно соблюдать симметрию относительно ширины основания. Болты нужно заглубить в конструкцию, чтобы они не мешали при дальнейших манипуляциях

Отверстие делают шире, чем соединительный элементы и дополнительно вбивают, используя молоток.

Необходимо отступить 7 мм от отверстий 13,5х7 см и сделать небольшие выемки. Вокруг элемента с размерами 37,5х7 см делают с одном стороны выемки на расстоянии 30 см друг от друга.

Самодельный шаблон требует держателя размером 2х5 см и длиной 5,8 см. На одну из сторон потребуется установить ограничитель, который имеет вид небольшого бруска. Этот элемент не позволит сместиться расстоянию при монтаже фасада.

Затем проводится крепление всех частей шаблона. Под болты и гайки устанавливают шайбы. Этот элемент увеличивает долговечность шаблона. Процесс изготовления не требует специальных навыков и знаний. Достаточно детально ознакомиться со схемой разработки шаблона.

Выбор материалов для работы

Для шаблона можно использовать фанеру, ДСП или МДФ. Более прочные конструкции выполняются из оргстекла и металла. Для одного шаблона можно взять несколько материалов. Так для основания можно взять ДСП, а направляющие выполнить из более прочного материала. Проще работать с деревом, так как оно лучше поддается обработке, чем стекло и металл.

Необходимые соединительные элементы:

1. Болты. Потребуется 6 штук с толщиной 6 мм и длиной 30 мм. Чтобы зафиксировать соединительный элемент, нужно иметь ключ на 10.
2. Гайки. Нужно 6 штук. Главное требование к элементу – удобная регулировка. Чаще всего применяют барашковые гайки.
3. Шайбы. Их диаметр должен составлять 6 мм.
4. Саморезы. Их подбирают в зависимости от толщины остальных соединительных деталей.

Эксцентриковая стяжка мебельная

Надежность, долговечность, привлекательный внешний вид – основные требования, предъявляемые к деревянной корпусной мебели. Эксцентриковая стяжка – специальное крепежное соединение, которое обеспечивает выполнение этих требований. Его также называют «растекс» или «минификс».

Преимущества эксцентриковой стяжки:

• повышение прочности соединения, за счет того, что стяжка выступает в качестве ребер жёсткости;
• обеспечение скрытого соединения, то есть отсутствие на мебельных фасадах видимых элементов креплений;
• возможность крепления деталей под разными углами;
• неоднократная сборка и разборка конструкции без потери соединения.

Основным недостатком, ограничивающим использование этого вида крепежа, являются сложности, возникающие при его установке, и по стоимости этот вид крепления дороже, чем другие.

Виды эксцентриковой стяжки

Минификс состоит из двух основных элементов:

1. Шток, служащий винтом эксцентриковой стяжки.
2. Эксцентрик – имеет вид цилиндрической поверхности, насаженной на вал так, что их оси параллельны, но не совпадают. Предназначение эксцентрика – преобразовывать движение вращения в поступательное движение.

Дополнительные элементы мебельного минификса, которые могут быть в комплекте:

• заглушка, выполняет декоративную функцию;
• втулка (дюбель, футорка) из пластика или металла, выполняет функцию гайки (производители постепенно отходят от производства стяжки такой конструкции).

Стандартные виды эксцентриковых стяжек могут отличаться размерами эксцентриков и штоков. Наибольшее распространение получили эксцентрики диаметром 15 мм, но могут быть 12 мм и 25 мм, и глубиной — 12,5 мм.

Стандартный диаметр тела винта 6 мм и 8 мм. Они могут быть длиной:

• 10 мм – применяются, в основном, при сборке полок;
• 26 и 34 мм – используются для крепежа ответственных деталей в мебели.

Кроме стандартной стяжки бывают менее распространённые виды:

• угловые – представляют собой два винта, соединенных шарнирно и два эксцентрика, применяются для соединения деталей под углами, отличными от 90 градусов, но применяются нечасто, так как в мебели все углы, в основном, прямые;
• двухсторонние – в комплекте 2 эксцентрика и двухсторонний соединительный винт, длиной до 84 мм, предназначается для закрепления, например, смежных полок, расположенных с двух сторон от стенки.

В зависимости от материала, из которого сделаны элементы крепления, стяжка бывает:

• пластмассовая – используется для соединения небольших конструкций, на которые не воздействует существенная нагрузка;
• металлическая – применяется для соединения громоздких конструкций, например кухонной мебели, может быть усилена корпусом, в который помещается футорка.

Приспособление для сверления отверстий под шканты и конфирматы

Несмотря на то что на сегодняшний день в мебельной промышленности появилось много новой фурнитуры, старый добрый шкант применяется до сих пор. Это объясняется тем, что посредством этого предмета фурнитуры не видны соединения, и это особенно ценно в производстве мебели из натурального дерева.

Как уже говорилось, сверление под шканты создаёт немало проблем мебельщикам, особенно недостаточно квалифицированным.

Для того чтобы мебельные плоскости были идеально состыкованы, необходима точная разметка, а эта оснастка позволяет ускорить работу и довести качество таковой до нужного уровня.

Работа с конфирматами — специальными мебельными винтами — хоть и менее хлопотная, но тоже требует определённых навыков. А учитывая то, сколько нужно разметить и просверлить отверстий, перед тем, как закрутить конфирмат в одном мебельном изделии, такое приспособление в значительной степени ускорит работу, да и её качество тоже.

Простейшие устройства

1. Кондуктор двухползунковый. Он позволяет сверлить отверстия в двух смежных (сопрягаемых) деталях. Приспособление сконструировано из двух линеек, которые служат направляющими и соединены с крепёжной планкой. Отверстия, выполненные в ней, дают возможность для установления планки на деталях разной ширины. Перемещаемые по линейкам корпуса (сменные) имеют набор направляющих втулок, где расстояния между ними разные. Кондуктор фиксируется посредством соединительной планки, с противоположной стороны же имеется ограничитель хода, поджимаемый винтом-барашком.
2. Кондуктор многопозиционный. Крепится струбцинами. Конструкция позволяет производить вертикальное сверление. Изготовлен он из толстостенного алюминиевого уголка. Поскольку приспособление имеет значительную длину, оно оснащено промежуточным креплением в центре конструкции. Очень удачно применена толстая стенка уголка, что нельзя переоценить в момент накладки приспособления на поверхность детали и при переустановки кондуктора на 90°. Подбор расстояния между втулками осуществляется по самым распространённым величинам, предусмотренным для установки шкантов или конфирматов.

Порядок работы с кондуктором:

• Приспособление фиксируют на обрабатываемой детали.
• Гильзу вставляют в отверстие.
• Сверлят через гильзу.