Как сделать своими руками присадочный станок для мебели?

Как сделать своими руками

Недостатки небольших сверлильных механизмов практически не видны, ведь в этом случае не нужно изготавливать много деталей. А простейшее оборудование может подготовить точные и ровные отверстия, которые позволяют сделать прочную и качественную мебель. Станки для изготовления мебели, сделанные самостоятельно, имеют свои достоинства и недостатки.

Они хороши тем, что:

• Устройства просты в применении;
• У них несложная конструкция, для работы и обслуживания не нужно иметь специальных знаний;
• Можно делать отверстия без явных дефектов;
• При необходимости можно повысить их производительность;
• Низкая стоимость;
• Для установки и работы агрегата не нужно много места, хватит небольшой части рабочего стола.

Однако у самодельных станков есть и минусы:

• Во время работы используется только один режущий инструмент;
• Низкая производительность;
• Нельзя выполнять много операций, для обработки разных деталей необходимы дополнительные механизмы;
• Нет автоматики;
• Невозможно включать разные режимы.

Фотоувеличитель в качестве станка

Можно из старого бытового фотоувеличителя, изготовить удобный самодельный присадочный станок. Сейчас это устройство почти не используется, по этой причине его части нередко используются для разных самоделок.

Фотоувеличитель используется как функциональная база конструкции. Самое главное, что у него удобный рабочий стол, с надежно закрепленной вертикальной стойкой, которая оборудована особым механизмом. С увеличителя демонтируют кожух. Вместо него крепится электродвигатель и патрон для крепления сверла. Чаще всего, двигатель монтируют на пластине каретки фотоувеличителя с помощью хомутов. Можно использовать в качестве электропривода двигатель от миксера. Для нашей цели вполне достаточно его мощности, он небольшого размера и нередко оборудован устройством для изменения скоростей. К оси двигателя крепят патрон, который может зажимать сверла до 6 мм диаметром.

Такой станок для изготовления мебели, позволяет его частично настраивать, изменяя положение вертикальной оси, по которой перемещается патрон и зажатое в нем сверло. И хотя у него не такие характеристики как у заводских моделей, но он практически ничего не будет стоить и сможет выполнять простые задачи.

Изготовление станка из электродрели

Самодельный сверлильный станок можно очень быстро сделать из дрели, необходимо только подобрать подходящие детали. Он подойдет для выполнения столярных работ, отдельные умельцы даже подключают к нему ЧПУ.

По необходимому размеру подготавливают отрезок органического стекла, он потребуется для изготовления основание станка. Потом делаются стойки и отверстия для хомутов, которыми крепят двигатель. Чтобы изготовить производительный станок, потребуются мощная электрическая дрель. Использование дрели дает возможность отказаться от розыска подходящего патрона.

Но наиболее сложное, в этой конструкции, заключаться в изготовлении прочного и надежного перемещаемого основания. Можно найти уже готовый подъемный стол, или использовать передвижную опору, на которой надежно крепится электродрель. Но появляется небольшая проблема – вибрация, которую потребуется устранить.

Дрель необходимо крепить на стойке монтажными скобами. После этого нужно протестировать получившуюся конструкцию. Запускаем дрель, переключаем ее на самые большие обороты и убеждаемся, что нет вибрации, если она будет, то потребуется усилить стойку. После этого можно крепить подъемный стол.

Компактный сверлильный станок

Чертеж миниатюрного сверлильного станка.

Совсем не обязательно стараться сделать аппарат мощным и больших размеров. Все зависит от его назначения. Если вы, например, радиолюбитель, вам может понадобиться станок совсем небольших размеров, который может быть изготовлен на компактном настольном покрытии.

• Агрегат можно выполнить полностью из подручного материала – металлических заготовок. Единственные готовые детали в этом случае – электродвигатель и крепежные уголки. С металлическими заготовками можно поработать на фрезерном или токарном станке. Если такой возможности нет, все элементы можно приобрести в магазинах, где продаётся фурнитура для мебели.
• Станину не обязательно делать металлической, она может быть выполнена из оргстекла с основанием из двух слоев.
• Шпиндельная пластина крепится на втулке, лучше выполнить ее на фрезерном станке. Если такового нет, можно использовать обычную дрель и напильник. Во время работы эта пластина будет передвигаться по вертикали вместе с двигателем.
• На шпинделе крепится патрон, сам шпиндель состоит из вала и подшипников, он ставится во втулку для вертикального движения во время работы станка.
• Для хорошего натяжения приводного ремня и его перестановки при изменении скорости вращения устанавливается кронштейн для двигателя, в котором делаются специальные пазы для движения вдоль. Кронштейн изготовляется так же, как шпиндельная пластина.
• Скорость вращения и крутящий момент контролируются и регулируются с помощью шкива с разными диаметрами.

Домашние сверлильные машины можно делать из любых подручных материалов – пространство для инженерной мысли безграничное. Главное – соблюдать надежность и устойчивость рабочей поверхности стола и грамотный механизм вертикального движения шпинделя. Ну и точность изготовления всех деталей, включая самые мелкие. Делайте станок под свои нужды, не бойтесь самостоятельных решений, у вас все получится.

https://www.youtube.com/watch?v=kT0I8r2nvuY

Что такое сверлильный станок и для чего он нужен

Просверлить тонкий материал не будет проблемой, достаточно взят дрель в руки, пару секунд и работа сделана. Но что делать, если вам очень нужно сделать точное и выверенное отверстие в толстом брусе? Ручные инструменты не подойдут, потому что есть большой риск испортить заготовку. Результатом такой работы будет смещение центра отверстия, появления рваного края и изменение геометрии. Избежать таких недочетов и сделать отверстие с определенными параметрами вам поможет именно сверлильный станок. За счет надежности фиксации детали, которую вы будете обрабатывать, а также центрованию инструмента получится обеспечить точность сверления, которой не добиться при работе дрелью.

Для того, чтобы сделать своими руками присадочный станок для мебели, потребуется доработать исходный инструмент. На изготовление не уйдет много времени и сил.

Не нужно забывать и про универсальность такого инструмента – при замене сверл вы сможете работать с абсолютно любыми материалами, и с мягкой древесиной, и с металлом, а также будет несложно просверлить листовую сталь. Вместо сверл можно использовать фрезу, и тогда устройство сможет заменить даже фрезерный станок с небольшой мощностью. Кроме того, сверлильный станок поможет облегчить труд мастеру. Поверьте, работать со стационарными устройствами намного проще, и не требуется удерживать на весу тяжелые инструменты.

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но каждый станок должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

Вертикальный вариант станка.

Вертикально-сверлильный станок.

Настольный сверлильный мини-станок.

Сверлильный станок из дрели.

Из чего состоит сверлильный станок?

Общее устройство сверлильного станка.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

• станина;
• рулевая рейка;
• двигатель.

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Устройство самодельного агрегата

Станок, сделанный своими руками, обязательно включает составляющие:

1. Основание (параллелепипед, внутри прикреплен механизм перемещения, выключатель, розетка, регулятор оборотов, в основном корпус изготавливают из металлических пластин).
2. Выключатель (позволяет включить устройство для работы, и выключить его).
3. Держатель дрели (металлическая конструкция определенного диаметра, куда вставляется дрель).
4. Ручка перемещения.
5. Ручка регулятора оборотов (позволяет увеличить или уменьшить скорость сверления отверстий).
6. Подставка (прямоугольник, где крепится вся конструкция).
7. Колонка (соединяет основание инструмента с подставкой).

Cхема присадочнго станка Станок сделать нетрудно. Для этого не нужно приобретать в магазине специальные детали, достаточно старого инструмента, который имеется практически у каждого в гараже.

Как правильно выбрать сверлильно-присадочный станок

Чтобы приобретение такого дорогостоящего оборудования, каким являются сверлильно-присадочные установки, полностью оправдало ваши ожидания и позволило вашему предприятию выйти на совершенно новый уровень развития, к выбору следует подходить правильно. Предлагаем несложную инструкцию, следование которой позволит вам приобрести станок, соответствующий вашим потребностям.

Сверлильная голова станка WOODTEC-21 позволяет выполнять сверление в торец, в пласть или под углом

На станке с массивными стальными упорами линеек настройки выполняются точнее, а головка ходит строго параллельно заготовке

Прежде чем остановить свой выбор на определенном станке, рассмотрите несколько моделей, познакомьтесь с их техническими характеристиками, плюсами и минусами.
Определитесь с типом сверлильно-присадочного станка, наиболее полно соответствующим потребностям вашего производства.В случае выбора станка, оснащенного многошпиндельной сверлильной головкой, необходимо обращать внимание на то, из какого материала выполнены приводные шестерни. Лучшими считаются станки, шестерни которых сделаны из стали, а передача вращения с их помощью осуществляется по гипоидной схеме

В сверлильно-присадочном станке данного типа должно быть от 2 до 30 шпинделей.
Если в конструкции сверлильно-присадочного станка имеется больше 25 шпинделей, приводиться в действие они должны не одним электродвигателем, а двумя, что снижает нагрузку на привод.
Базовый комплект любого многошпиндельного станка в обязательном порядке включает в себя выносные шланги и откидные упоры. Шланги должны быть одновременно жесткими и упругими, что сделает их использование для крепления детали более эффективным.
Из представленных на рынке сверлильно-присадочных станков лучше выбирать тот, высота подъема головки у которого регулируется в ручном или автоматическом режиме.
Если вы покупаете станок для использования в своей домашней мастерской, имейте в виду, что не все модели работают от напряжения 220 В, для многих необходим трехфазный электрический ток.
Чтобы не переплачивать, не выбирайте те модели сверлильно-присадочного оборудования, функции которых вам никогда не пригодятся.
Старайтесь останавливать свой выбор только на тех станках, на которые предоставляются гарантийные обязательства производителя. Следует также обращать внимание на то, есть ли в вашем населенном пункте сервисные центры по обслуживанию и ремонту приобретаемого оборудования.
Некоторые производители не включают стоимость комплектующих в цену самого станка, этот вопрос также следует уточнить перед приобретением выбранного оборудования.

Это интересно: Гибочный станок — конструкция и принцип действия, изготовление агрегата

Как собрать?

Наиболее простой вариант собрать присадочный сверлильный станок без рулевой рейки — это использовать обыкновенную дрель.

В этом случае необходимо стол сделать массивным для того, чтобы минимизировать вибрацию станка при работе. Стойку под дрель можно сделать как из ДСП, так и из металлических уголков.

Для начала необходимо стойку и стол соединить между собой под прямым углом, при этом дрель следует закрепить при помощи хомутов. Следует также предусмотреть движущий механизм.

Непосредственно на стол необходимо прикрепить тиски, кроме этого, кнопка включения и выключения должна находиться на видном месте. На видео ниже можно увидеть изготовление станка из дрели без рулевой рейки.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=3AH0cc8BRAM

Собрать более сложный и функциональный станок с рулевой рейкой для сверления можно из двигателя от стиральной машины. Данное устройство позволит, в том числе, сверить и микро отверстия с большой точностью.

В этом случае рабочий стол должен быть еще более массивным, так как вибрация при работе будет достаточно сильная.

Особое внимание следует уделить подвижной части агрегата, и для этих целей лучше использовать уже готовые чертежи. Двигатель с патроном рекомендуется соединить при помощи ременной передачи

Если все действия выполнить правильно, то такой станок сможет просверливать с большой точностью даже микро отверстия.

На видео ниже показан самодельный станок, работающий от двигателя стиральной машинки, который очень пригодится в вашей мастерской.

Видео:

Основное предназначение

Сверление самых разных отверстий в быту осуществляется, как правило, при помощи ручной дрели, которая есть в домашней мастерской у каждого мастеровитого хозяина.

Между тем, даже дома не всегда можно добиться необходимого результата за счет использования обыкновенной дрели.

В этом случае встает вопрос сделать мини вертикально-горизонтальный сверлильный станок для дерева и металла своими руками.

Такой универсальный агрегат просто необходим тем, кто занимается радиоэлектроникой для сверления небольших отверстий печатных плат, чего нельзя сделать при помощи ручной дрели.

При помощи него очень просто выполнить рассверливание и зенкеровку, а также при необходимости нарезать резьбу.

Если дополнительно установить на него фрезерный узел, то возможности агрегата еще больше расширятся.

Фрезерный узел даст возможность выполнять самые разные несложные операции по вертикально-горизонтальной фрезеровке самых разных материалов.

Присадочный мини сверлильный агрегат для сверления печатных плат можно сделать из самой обыкновенной дрели, однако для решения более сложных задач потребуется более сложное в конструктивном плане устройство, тот же фрезерный узел.

Любой профессиональный агрегат для сверления состоит из нескольких обязательных элементов, к которым можно отнести такие, как сверло, зенкер, метчик, а также развертку.

Видео:

https://youtube.com/watch?v=oMTBg36oHVg

Присадочный мини станок, собранный своими руками, также должен содержать все эти составляющие.

Если сверлильный станок своими руками будет собран по всем правилам, то домашний мастер сможет с легкостью, используя фрезерный узел, помимо сверления печатных плат, вырезать и расточить отверстие с необходимым диаметром, точно его притереть, а также выполнить ряд других специфических задач.

Перед тем, как приступить к сборке агрегата, рекомендуется тщательно изучить существующие типы сверлильных станков и понять основной принцип его работы.

На видео, которое размещено выше представлен самодельный агрегат для сверления в работе, который можно использовать и для сверления печатных плат.

Разновидности моделей

На присадочном станке свои функции сразу выполняют несколько похожих инструментов – сверлильных агрегатов, зенковок, которые крепят в головке с несколькими шпинделями.

По назначению, это оборудование подразделяется на:

• Универсальные мебельные станки;
• Специализированное оборудование;
• Специальные механизмы.

Универсальное оборудование – предназначено для полной подготовки отверстий, начиная от сверления до полной обработки другими приспособлениями. Их нередко применяют при серийном изготовлении мебели, они способны выполнять много функций. Модели небольшого размера с низким потреблением энергии подойдут новичкам-любителям. Специализированные устройство – предназначены для конвейерной обработки необходимых деталей. Одновременно они способны обрабатывать определенное число отверстий. Можно настраивать под разные операции. К этой категории относится, большинство присадочного оборудования. Специальные механизмы – предназначены только для обработки заготовок определенной конфигурации. Самостоятельно их перенастроить для других операций невозможно.

По числу шпинделей и траверс отличают механизмы:

1. Сверлильно-присадочные и полуавтоматические;
2. Позиционные присадочные;
3. Сверлильно-присадочные с программируемым управлением;
4. Присадочные механизмы для петель.

Лучший конечный результат использования этих механизмов, может быть получен только при понимании особенностей его конструкции и работы.

Специальные механизмыУниверсальныеСпециализированные

Механизмы с одной головкой

В таком станке заготовка зажимается прижимами на столешнице в соответствии по показаниям направляющей линейки. Таким образом, обрабатываемая деталь правильно располагается относительно инструментов. При работе двигателя головка перемещается к заготовке. Механизм выполняет свою работу, и оператор с помощью пульта отпускает прижимы и меняет обрабатываемую деталь.

Многофункциональность установки достигается благодаря перемещению шпинделей на 90 градусов. Эта возможность используется для выборки пазов и обработки скошенных сторон. В столешнице создают пустоты для перемещения сверел внизу заготовки. Таким оборудованием успешно пользуются в небольших организациях с малым потоком обрабатываемых деталей.

Механизмы с несколькими головками

Среди рабочих инструментов этого оборудования используются разные приспособления – всевозможные головки для сверления материала, и одна для отделки края заготовки. На станине есть опора, необходимая для крепления обрабатываемой детали в нужном положении. Заготовка размещается на специальных планках и зажимается фиксаторами. Во время работы двигателя одновременно функционируют несколько головок. Это дорогое оборудование, в нем дополнительно установлены механизмы контроля, регулировки скорости и контроллеры положения детали.

Отличия станков с несколькими шпинделями от установок с одним шпинделем:

1. Расположение головок регулируется электронным устройством, по этой причине детали обрабатываются с высокой точностью, дополнительные наладки проводятся быстро;
2. Можно сразу обрабатывать 2 плоскости, работа выполняется с большой точностью и быстрее. Для еще одного прогона нескольких однотипных заготовок нет необходимости переналаживать агрегат;
3. Вертикальные головки могут делать отверстия под необходимым углом;
4. Дополнительно на опорном столике есть приспособления для замены деталей, которые освобождают человека от ручных работ. Это оборудование относятся к позиционно-проходным установкам. Они нередко используются при конвейерном производстве мебели. В этом случае станки обрабатывают деталь при перемещении по конвейеру, такое применение существенно сберегает время и полностью исключает необходимость выполнять работу вручную.

Основная масса промышленного оборудования относятся к этому виду.

Простой в изготовлении присадочник

Обсуждение

1. Может дрели заменить на кромочные фрезеры ? Будут обороты как у присадочного станка +/-. Станок интересный получился, молодец!
2. Приспособление очень хорошее, но хотел спросить – нормально ли зажимаются сверла от присадочника, ведь они имеют скошенную грань?
3. Да нормально зажимаются. Скошенной частью нужно попасть между зажимными лапками патрона дрели. Лапки в патроне три и скошенную часть основания сверла нужно разместить между двумя соседними лапками. И точно так же беру с собой пару сверл присадочных на установку и зажимаю в шуруповёрт если нужно на месте перенести крепёж.
4. Чертёж есть но он не подробный. Там упор больше на количество материала делался и примерный вид. И сборочного чертежа с разметкой отверстий креплений и тд нет. Это походу делалось.

Присадочный станок для мебели: инструкция по изготовлению своими руками

Присадочный станок используется, чтобы сверлить отверстия во время изготовления корпусной мебели.

При этом они получаются очень точные и аккуратные, так как не имеют никаких сколов или вырывов.

Хорошие образцы оборудования дают возможность осуществлять такой процесс не только быстро, но и значительно снизить количество бракованных заготовок.

• Суть
• Виды
• Создание самодельного станка

Суть

За счет использования таких сверлильно-присадочных станков появляется возможность получить правильные отверстия, необходимые в процессе изготовления мебели для крепежей, а также размещения нужной фурнитуры, начиная от штифтов и заканчивая петлями и ручками.

При этом точность расположения, отсутствие брака определяют возможность создания качественных изделий. Дело в том, что во время проектирования мебели каждый элемент строго регламентирован, а если будет какое-либо несоответствие, то собрать подобные варианты не будет представляться возможным.

Важно знать: работа такого устройства осуществляется по агрегатному принципу, то есть одновременно используется несколько одинаковых инструментов, которые закреплены на его головке. Средняя допустимая погрешность на 64 см составляет всего 0.4 мм

Средняя допустимая погрешность на 64 см составляет всего 0.4 мм.

Виды

Исходя из своего назначения, подобные модели можно разделить на следующие группы:

• специальные;
• универсальные;
• специализированные.

Так, варианты универсального типа используются для полной обработки отверстий, начиная от самого высверливания и заканчивая его же обработкой токарными, а также многошпиндельными фрезеровочными инструментами. Его применение является целесообразным в серийном производстве, за счет возможности осуществления сразу множества функций.

Также есть и компактные модели, имеющие небольшую мощность, для использования дома. Модели специализированного типа позволяют осуществлять однотипную работу полностью в автоматическом режиме, при этом происходит обработка одновременно сразу нескольких отверстий (двух и четырехшпиндельные варианты).

Также существует возможность осуществлять его перенастройку, чтобы он выполнял различные функции. Основная часть станков промышленного назначения является именно этим типом.

Специальные варианты необходимы для работы только с одним конкретным типом заготовки и осуществить их перенастройку не представляется возможным. По своей функциональности подобные устройства бывают:

• обычные сверлильно-присадочные;
• позиционные модели;
• полуавтоматические;
• присадочные для петель.

Создание самодельного станка

Используя самую обычную дрель, сегодня возможно даже своими руками соорудить с её помощью присадочник. Для этого потребуются материалы и инструменты:

• стойка для дрели (она может иметь любую конструкцию и быть выпущена любым производителем);
• несколько болтов, имеющих гайки-барашки;
• обычные саморезы;
• лист фанеры подходящей толщины.

Процесс изготовления такого устройства осуществляется в следующем порядке:

1. Сначала нужно вырезать основание нужного размера из подготовленного листа фанеры (20х40 см);
2. Теперь, слева в углу, нужно сделать отверстие, там будет фиксирующий болт, а справа нужен паз для установки второго отверстия. Используя его, будет возможно осуществлять изменение высоты;
3. Далее, применяя саморезы, на основании нужно смонтировать стойку для дрели. После этого делаем отверстие и для сверла. Устройство готово.

Желательно устанавливать подобный агрегат, чтобы основание находилось горизонтально. Это позволит избежать движения заготовок.

Стоит знать: самый большой недостаток конструкций, сделанных своими руками, заключается в том, что они позволяют использовать всего лишь одно сверло, а также для создания отверстий нужно предварительно самим наносить всю разметку.

В общей сложности, соорудить подобный станок самостоятельно не так уж и тяжело. К тому же, подробные инструкции по ходу работ можно посмотреть на видео в интернете и на нашем сайте:

Мой мир

Виды присадочных станков

Существует несколько классификаций сверлильно-присадочных станков. В зависимости от количество шпинделей на рабочей головке их можно классифицировать на:

• С одним шпинделем;
• Многошпиндельные.

Если рассматривать, как сверлильная головка выполняет работу то оборудование можно разделить на:

• Ручные – движение головки осуществляется при помощи движений рабочего;
• Электрические – работу выполняет электродвигатель;
• Гидравлические – движение осуществляет гидроцилиндр;
• Пневматические – движение осуществляется пневматическим приводом.

Если учитывать то, как обрабатывается заготовка, то сегодня существует 3 основных вида промышленных присадочных станков:

• Позиционные устройства;
• Проходные;
• Оборудование с числовым программным управлением.

Самые простые это проходные станки. Они имеют простую конструкцию и способны выполнять одну-две операции. В работе с этим типом оборудования большую роль играет оператор, именно он его настраивает и следит за ровной укладкой заготовки на рабочий стол. После этого сверлильная головка осуществляет сверление отверстий.

Проходной сверлильно-присадочный станок обеспечивает более высокую производительность, поскольку использует элементы конвейера. Большие габариты рабочего стола позволяют работать с большими заготовками. Заготовка перед сверлением фиксируется гидравлическими или пневматическими прижимами и только после этого сверлятся отверстия. Заготовки при этом движутся по роликовой ленте, что позволяет увеличить поток обрабатываемых деталей.

Присадочный станок с ЧПУ позволяет обеспечить максимальную скорость и качество обработки деталей. Электронный блок управления обеспечивает точность разметки и сверления, при этом шпиндель может изменять положение в зависимости от точки сверления. Благодаря использованию компьютерных технологий перенастройка устройства занимает всего несколько секунд, а точность обработки позволяет собирать мебель наивысшего качества. Кроме высокой скорости работы сверлильно-присадочный станок с ЧПУ оснащенный несколькими сверлильными головками одновременно может проводить вертикальное и торцевое сверление, делать отверстия разного диаметра и назначения.

Как делать фрезер из болгарки?

Первый вариант фрезера, который мы рассмотрим, делается из болгарки. Сначала приведем список материалов и инструментов, что потребуются для его создания, а после этого непосредственно инструкцию по его изготовлению.

Если говорить о материалах и инструментах, потребуются:

Пошаговая схема

Так, чтобы сделать фрезер ручной по дереву, нам потребуется сначала сделать для него подошву. Для этого потребуется взять железный лист 5-миллиметровой толщины для обеспечения жесткости будущей конструкции, потребуется отрезать кусок размером 12 сантиметров, после чего зажать его в тиски и хорошо отшлифовать корд-щеткой. Потом остается разместить при помощи мела пластину по заранее созданному лекалу.

Затем в тисках, следует осторожно вырезать металл при помощи диска отрезного типа, не выходя за намеченные контуры. Чтобы довести все по разметке, следует воспользоваться диском для зачистки

После этого деталь будет готова. Именно она станет основой всего.

Теперь потребуется сделать крепление для самой болгарки. Для этого следует при помощи коронки проделать отверстие с 4-сантиметровым диаметром в оставшейся части пластины из металла. Это можно сделать при помощи перфоратора, предварительно переведя его в режим сверления.

Металл тут сам по себе толстый, и чтобы избежать посадки коронки, следует время от времени подливать СОЖ-эмульсию, что состоит из масла и воды. Саму деталь следует придерживать при помощи струбцины. Работа должна проводиться на подложке из дерева. В результате должна получиться толстая шайба с ровной дыркой и ровными полями.