Как сделать своими руками приспособления для изготовления мебели

Пошаговая инструкция

Для начала нужно определить, из чего делается корпусная мебель. Самыми распространенными и доступными материалами считаются ЛДСП, ДВП или ДСП. Массив дерева – надежнее и крепче, но стоит он дороже, да и работать с ним сложнее.

Проектирование

Всю инструкцию по созданию корпусной мебели можно условно разделить на два этапа. Первый — проектирование корпусной мебели. Данный этап подразумевает художественное или графическое изображение всех элементов (чертежи корпусной мебели). Это сложное мероприятие, поскольку должна быть правильно разработана схема проектов, помогающая визуализировать необходимый функционал мебели.

Еще несколько лет назад, такой проект мог бы разработать исключительно квалифицированный дизайнер, но при помощи современных приложений и программ, над задачей можно поработать самостоятельно. Чтобы составить четкий план проектирования корпусной мебели своими руками, стоит определить, какая информация должна в нем содержаться:

1. На отдельном плане нужно прорисовать общий дизайн помещения, чтобы визуализировать положение и вид корпусной мебели;
2. В проект вносятся все размеры – габариты секций, высота, глубина;
3. Прорабатываются все детали, которые будут выступать основой корпусной мебели, вносятся чертежи фасадов с нужными размерами;
4. Выбирается фактура, цветовое решение.

В интернете можно найти специальные 3D-программы, с помощью которых возможно воссоздать абсолютно любой проект мебели. В функциях можно задать специальные параметры и даже выбрать материал, из которого планируется создавать желаемые предметы интерьера. Основное преимущество таких сервисов — отсутствие необходимости изучать информацию, как рассчитать размеры или чертить «по старинке», тем более что подобными навыками обладает не каждый человек. Готовая версия распечатывается на принтере как фото проект, а дальше дело техники и практических навыков.

Графическая прорисовка общего проекта определяет успех задуманного дела, но создание деталей является не менее ответственным мероприятием. В первую очередь, каждый должен подумать, какие функции должна выполнять мебель и только после этого приступить к прорисовке. Правильный расчет размеров является определяющим фактором успеха всей дальнейшей сборки. В противном случае, деталь может не встать на свое место, а значит потребуется корректировка ее формы, что подразумевает дополнительные финансовые траты. Даже если в планах стоит изготовление обыкновенной тумбы для хранения, каждая деталь должна предстать в отдельном ракурсе на чертеже:

1. Задняя стенка;
2. Передняя панель;
3. Боковые стенки;
4. Каждая полочка;
5. Дверца.

Что касается деталей, которые будут выдвижными, их также прорисовывают отдельно от остальных.

Создаем общий дизайнНаносим замерыСоздаем цветное оформление

Создание деталей

Изготовление деталей производится по общей инструкции:

1. Выбор материала, из которого будут сформированы детали;
2. Создание проекта на компьютере с использованием 3D программы или выполнение чертежа от руки на ватмане;
3. Изготовление лекал посредством распечатки на принтере или изготовление выкройки вручную;
4. Перенос заготовок на материал посредством обводки лекал карандашом или ярким маркером;
5. Распил при помощи высокопроизводительного станка;
6. Обработка края, при необходимости шлифовка;
7. Высверливание отверстий для креплений.

Выбираем материалы изготовленияДелаем проектСоздание лекал и вырез материаловПроводим распил ДСПШлифуем покрытиеДелаем отверстия

Расходуемые материалы при изготовлении мебели

Мебельные изделия давно перестали играть в интерьере второстепенную роль. Они отличаются разнообразием конфигурации, функциональностью, комфортом. Современные предметы интерьера требуют особого подхода к изготовлению. Часто в производственном процессе используются нестандартные компоненты:

• стекло;
• камень;
• пластик;
• зеркало;
• металл.

Их выбор зависит от функциональных особенностей мебели, условий ее эксплуатации. Ассортимент используемых предметов широкий. Он позволяет реализовать любую дизайнерскую идею. Конструкцию делают надежной не только мебельный инструмент, но и основные материалы, способные выдерживать значительные нагрузки.

Древесно-стружечная плита (ДСП)

Объединенное название нескольких типов материала. Она изготавливается путем горячего прессования древесной стружки или опилок, пропитанных неминеральным связующим веществом. Из ДСП изготавливают корпусную мебель. Плита имеет много положительных качеств:

Структура ДСП

• не коробится;
• не сохнет;
• не разбухает в условиях незначительной влажности.

Древесно-стружечные изделия различаются друг от друга классом безопасности

Специалисты советуют обращать на это внимание при изготовлении мебели

Ламинированная ДСП

Изготовлена по технологии облицовывания поверхностей специальными пленками. В зависимости от листового наполнителя, плиты приобретают разную текстуру. Ламинированные изделия ДСП устойчивы к внешним факторам:

• перепады температуры;
• повышенная влажность;
• механическое воздействие.

Структура ламинированной ДСП

Древесноволокнистая плита (ДВП)

Получается путем горячего прессования волокнистого полотна. Это тонкий, непрочный материал, с хорошей теплоизоляцией. Из него изготавливают конструктивные элементы мебели – днища ящиков, задние стенки шкафов.

Мелкодисперсная фракция (МДФ)

Является разновидностью ДВП. Отличается повышенными экологическими показателями, возможностью тонкой обработки, устойчивостью к паразитным микроорганизмам, прочностью. Позволяет наносить на поверхность разные изображения, делать тиснение. Плита подходит для перегородок, дверных мебельных панелей.

Клееная фанера

Формируется из нечетного количества листов лущеного шпона разных пород дерева, путем применения синтетического клея. Древесно-слоистая плита бывает разной толщины и формата. Отличается безопасностью, простотой обработки. Имеет определенную маркировку из двухбуквенного кода. Буквы обозначают качество материала. Есть три категории плит:

• не поддающиеся шлифованию;
• обработанные с одной стороны;
• обработанные с двух сторон.

Фанерная мебель красивая, оригинальная, прочная, долговечная, устойчивая к внешним воздействиям.

Декоративный пластик

Широко используется для облицовки кухонных фасадов. Им оклеивают под прессом древесные плиты. Материал применяется в двух вариантах: рулонный пластик холодного давления и листовой облицовочный высокого давления. Цветовая гамма самая разнообразная. Пластиковые фасады выглядят эстетично. В последнее время используется акриловая основа. Декоративный пластик хорошо справляется с неблагоприятными условиями, среди которых – влага, ультрафиолет, высокие температуры, царапины, удары. Мебель из этого материала надежная и долговечная.

Дерево

Деревянный мебельный гарнитур является предметом роскоши. Он обладает множеством положительных качеств, среди которых:

Мебель из дерева

• экологичность;
• высокая плотность;
• прочность;
• износостойкость;
• долговечность.

Изделия делают из деревянных щитов цельной древесины или конструируют из тонких пластин. Породы дерева бывают мягкие, твердые, особо твердые. Каждая группа имеет свои достоинства и недостатки. Мягкие сорта легче обрабатывать, но они не такие износостойкие, как твердые породы. Из какой древесины лучше изготавливать мебель – решать мастеру.

Необходимый инструмент для изготовления мебели

Для производства и сбора понадобятся средства, которые есть в каждом доме. Но, все же, потребуется докупить некоторые специальные девайсы. Например, такие как степлер или фрезы. Комплекс приспособлений по назначению делится на категории, для:

• разметки;
• распила;
• долбления;
• сверления.

Для более быстрого процесса изготовления и сбора следует запастись набором комплектующих:

• точильные камни для заточки сверл;
• сверла по металлу;
• бита шестигранная;
• победитовое сверло;
• фрезы разного диаметра;
• набор пил по дереву.

Ручные инструменты

К ручным относятся такие инструменты:

• рулетка, длина которой не должна быть меньше 5 м;
• для разметки углов дверок мебели и других деталей мебельных корпусов потребуется угольник, размер которого должен быть равен 300 мм;
• металлическая линейка длиной 100 см пригодиться для разметки деталей криволинейного периметра;
• шило с резиновой ручкой потребуется для определения отверстий и применяется как «чертилка»;
• молотки с металлическими и резиновыми бойками – первый применяется традиционно, для забивания крепежей, а второй — для стыковки деталей, а также для соединения мебельных элементов;
• разного размера отвертки также понадобятся при сборке и изготовлении мебели для доводочных работ при закручивании крепежей и установке мебельной фурнитуры;
• добойники необходимы для утапливания финишных гвоздей под рабочую поверхность, они предотвращают повреждение данной поверхности;
• кернеры снабжены коническим острием и легко проникают в древесину, с их помощью можно проделать вспомогательные отверстия перед сверлением.

Ручной инструмент

Электроинструменты

В процессе сборки и производства мебели важно иметь качественный электроинструмент. Электродрель

Большая часть работ выполняется с ее помощью. Лучше покупать дрель, имеющую ударный механизм на случаи сверления отверстий в бетонной стене. Патроны в ней могут быть пластмассовыми и металлическими

Электродрель. Большая часть работ выполняется с ее помощью. Лучше покупать дрель, имеющую ударный механизм на случаи сверления отверстий в бетонной стене. Патроны в ней могут быть пластмассовыми и металлическими.

Считается, что металлические детали наиболее долговечные, но и стоимость такой дрели выше на 1300 рублей. Дрель должна иметь мощность не меньше 500 Вт, реверс и переключатель скоростей.

Электролобзик. Если вам в процессе производства необходимо изготовить фигурные и радиусные детали, или вырезать в кухонном шкафу отверстие под трубу, то в этом случае без электролобзика не обойтись. В противном случае, нужно искать того, кто сможет сделать вырезы и при этом переплатить, так как мастерские не занимаются мелкими работами.

При выборе лобзика нужно учесть один важный факт: чем он мощнее, тем дольше прослужит и тем легче с ним работать. Мощность инструмента должна быть не менее 450 Вт. Можно выбрать лобзик относительно недорогой от 3500 рублей или более дорогих марок, стоимостью от 4500 рублей.

Шлифовальная машина. Для мебели необходимо выбирать только ленточную машину. Она – пара для электролобзика. Если лобзика нет, то и данная машина не потребуется.

С ее помощью выравнивают фигуры, вырезанные лобзиком. Оптимальная мощность аппарата должна составлять не меньшее 650 Вт. Также будет хорошо, если в ней есть пылесборник, регулятор скорости.

Электроутюг. Лучше всего подойдет старый утюг советских времен. Он надежный и легко ремонтируется. Применяется такой инструмент для нанесения меламиновой кромки на торец детали.

Шуруповерт. Большинство операций по завинчиванию крепежей можно сделать, применяя электродрель. Но, если позволяют финансовые возможности, лучше купить шуруповерт. Он окажется не лишним в арсенале мебельщика. К его преимуществам относят:

• автономное выполнение сверлильных операций;
• возможность работать на минимальных оборотах;
• некоторые виды приспособлений компактные, из-за чего мебельщики называют их «электроотвертками» и позволяют выполнять работу в труднодоступных местах.

При выборе шуруповерта следует знать, что:

• он должен быть легким и удобным в работе;
• у него должен быть запасной аккумулятор;
• наличие патрона обязательно;
• лучше выбирать модель с быстрозажимным патроном;
• выбирать стоит модели, оснащенные литий-ионными аккумуляторами.

Электроинструмент

Оснастка и расходники

Важное приспособление в изготовлении мебели – верстак. К рабочей оснастке относятся:

• коронки по дереву;
• сверла по дереву и металлу;
• сверла с особопрочным наконечником;
• набор бит.

Пример расчёта

Разберём деталировку тумбы габаритами 720 мм высотой, 500 мм шириной и 450 мм глубиной. Мебель состоит из деталей, название которых говорит о расположении их в конструкции – днище, боковины, планки, крышка, полка, задняя стенка и фасад.

Днище

Глубина тумбы 450 мм. Глубину дна отделяет от общей глубины фасад, толщина которого равна 20 мм. Значит глубина дна равна 450 – 20 = 430. Ширина дна 500 мм, это хорошо видно на схеме – никакие детали не отделяют дно по ширине от общей ширины.

500*430 – 1 Днище

Планки

Планки расположены между боковинами, а общая ширина корпуса 500 мм и толщина плиты 16 мм. От ширины тумбы отнимаем две боковины 500 мм -32 мм(16+16 ) = 468 мм. Ширину для планок зададим произвольную — наименьшая 60 мм. В результате:

468*60-2 Планки

Боковины

Общая высота 720 мм. Боковины находятся по высоте между двумя деталями, а именно днище и крышка. Соответственно 720 мм – 32 мм (16+16) = 688 мм . От общей глубины отделяет фасад 450 мм -20 мм (фасад) = 430 мм. Получаем:

688*430-2 Боковины

Крышка

Размер крышки равен по ширине и по глубине габаритам тумбы. Крышка имеет нависание над фасадом, поэтому глубина 450 мм. Для того чтобы крышка хорошо перекрывала торцы (срез плиты) боковин, к ширине крышки добавляю 1 мм. В результате :

501*450 -1 Крышка

Съёмная полка

Полку рассчитаем съёмную, для удобства использования. Она расположена между двух боковин, значит по ширине её размер 500 мм -32 мм = 468 мм. Т.к. полка съёмная делаем зазор по бокам по 1 мм. По глубине полку топим на 20 мм. В результате:

466*410-1 Съёмная полка.

Задняя стенка и фасад

Заднюю стенку и фасад отделяет от общей высоты тумбы только крышка, поэтому 720 мм – 16 мм =704 мм. Необходим технологический зазор по высоте и ширине в 3-4мм, Соответственно размер фасада:

700*497-1 фасад=задняя стенка двпо или хдф.

Итого:

• 500*430-1 дно
• 468*60-2 планки
• 688*430-2 боковины
• 501*450-1 крышка
• 466*410-1 съемная полка
• 700*496-1 фасад
• 700*496-1 задняя стенка

Пример деталировки кухонного навесного шкафа

Для меня важно увидеть расположение детали в конструкции и тогда процесс идёт легко. Причём всегда можно проверить размеры деталей, когда схема у тебя перед глазами. На картинке схема сборки стандартного кухонного шкафа

На картинке схема сборки стандартного кухонного шкафа.

• 720*280-2 боковины
• 268*280-2 горизонты
• 266*260-1 съемная полка
• 716*296-1 фасад
• 716*296-1 ДВПО

Пример расчёта шкафа

Немного усложним задачу. Рассчитаем корпусный платяной шкаф с распашными дверьми, где будет задан внутренний размер. Рекомендую Вам просчитать его самостоятельно, а затем проверить с моей деталировкой.

Нажмите здесь, чтобы увидеть деталировку шкафа

• 2168*500-2 боковины
• 900*500-1 дно
• 902*520-1 крыша
• 1680*495-1 перегородка
• 868*495-1 горизонт
• 318*495-5 полки
• 2180*446-2 фасады
• 2196*896-1 задняя стенка

Если даже совершили ошибки то просто из-за невнимательности. Признаюсь, что технологи большинство ошибок именно так и совершают. Потому-что сложно математически ошибиться в таких несложных действиях.

Заключение

В заключении хочется заострить твоё внимание именно на схеме сборки. Рисуй от руки, прорисовывая каждую грань детали и тогда ты с лёгкостью справишься с задачей. Именно таким образом я научился рассчитывать мебель и до сих пор так и считаю

Именно таким образом я научился рассчитывать мебель и до сих пор так и считаю.

Если Вам понадобится деталировка корпусной или встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, подготовлю для Вас подробный проект , в назначенные сроки.

Что бы Вам хотелось добавить к этой статье?

Мне будет очень интересно послушать Ваши истории!

С хорошими мыслями о Вас, всегда в опилках

Ре́кун Дмитрий.

Как сделать столярную струбцину своими руками пошаговые инструкции с чертежами?

Если нужно снизить затраты угловая струбцина своими руками может быть создана из различных подручных материалов. В интернете можно встретить довольно большое количество различных чертежей, по которым проводится сборка приспособления

Стоит учитывать, что важно правильно подобрать подходящий материал. Угловая струбцина для сварки может изготавливаться исключительно при применении металла, так как раскаленный сплав может повредить дерево

Для изготовления угловой струбцины, которая будет применяться при сборке мебели, требуются следующие материалы:

1. Пластина.
2. Два бруска.
3. Болты из коррозионностойкого металла.
4. Саморезы.
5. Некоторые инструменты, которые часто встречаются в домашнем наборе.

Для сборки мебели самодельная конструкция подходит только при применении мягких губок, которые исключают вероятность повреждения поверхностного слоя. Рекомендации по сборке выглядят следующим образом:

1. На рабочем столе размещаются две длинные рейки, одна ребром, вторая более широкой частью.
2. При помощи дрели проводится создание нескольких отверстий, которые требуются для соединения отдельных элементов.
3. Одна из пластин крепится к нижней части бруска, после чего параллельно закрепляется вторая. Провести регулировку зазора можно при помощи самореза.
4. На концах просверливается отверстие и прикрепляется к ним пластина. Между отдельными элементами должен строго выдерживаться угол 90 градусов.

В интернете можно встретить чертеж и спецификацию, которые применяются при самостоятельном изготовлении угловой струбцины

При рассмотрении того, как сделать угловую струбцину своими руками уделим внимание тому, что все отдельные элементы должны фиксироваться относительно друг друга с высокой точностью

В заключение отметим, что без рассматриваемого приспособления практически не обойтись. При этом оно обходится недорого, может прослужить в течение длительного периода. Рекомендуется приобретать металл с повышенной защитой от воздействия влаги, так как коррозия может существенно снизить эксплуатационный срок.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как пользоваться?

Как показывает практика, применение современного оборудования и инструмента, включая, конечно же, кондукторы и шаблоны для разметки и сверления, позволит наладить производство мебели в кратчайшие сроки. И это будет по силам даже при наличии минимальных знаний и навыков. Использование описываемых приспособлений избавит от необходимости выполнения сложных расчетов и нанесения разметки, требующих определенной квалификации. Главное, знать, как правильно использовать кондуктор.

Одним из главных преимуществ применения шаблонов является исключение рисков вхождения сверла или фрезы под неправильным углом. Кондуктор обеспечивает не только нужное позиционирование инструмента при вхождении в обрабатываемую деталь, но также его стабилизацию во время сверления. Для этого необходимо по возможности максимально надежно зафиксировать само приспособление.

Как уже было отмечено, залогом качественного выполнения работ с максимальной точностью является правильное позиционирование и жесткое закрепление шаблона на деталях столярной конструкции. Достаточно часто опытные мастера используют в качестве дополнительных фиксаторов струбцины. Сейчас подобные крепежные элементы можно приобрести готовые или же сделать самостоятельно.

Помимо струбцин могут использоваться пружинные упоры, которые более чем эффективно прижимают кондуктор к обрабатываемой поверхности. Это позволяет сделать точную разметку и сразу же просверлить отверстия. В некоторых случаях при отсутствии в комплекте кондуктора зажимов и доступа к перечисленным приспособлениям для фиксации используют обычные саморезы. Также в процессе эксплуатации рассмотренных устройств настоятельно рекомендуется учитывать характеристики материалов, с которыми приходится работать.

В следующем видео рассказывается о мебельном кондукторе.

Ручной инструмент

В набор ручного инструмента входят не только специализированные аксессуары, необходимые для выполнения различных операций по изготовлению и сборке мебели, но и инструментарий, который пригодится для выполнения других видов работ.

К этой категории следует отнести:

• рулетку, имеющую длину мерительной ленты в 5.0 метров, которая может фиксироваться постоянно;
• для разметки прямых углов дверок и деталей мебельных корпусов и пеналов потребуется металлический угольник, размер длинной стороны которого должен быть равным 250,0…300,0 миллиметров;
• металлическая, гибкая линейка длиной 50,0…100,0 сантиметров потребуется для разметки деталей с криволинейным периметром и является мерительным аксессуаром, дополняющим угольник и рулетку;
• толстое шило с резиновой рукояткой, необходимое для разметки отверстий и используемое как «чертилка» — при его отсутствии в продаже можно приобрести отвертку с крестообразным наконечником и заточить на конус ее жало;
• сапожный нож, который потребуется для обрезки мебельной кромки, раскроя пленочных покрытий и разрезания шпона;
• молотки с металлическим и резиновым бойком, первый будет использоваться традиционно, для забивания крепежа, а второй использоваться для стыковки деталей, набивания пластикового профиля, соединения элементов мебели при помощи деревянных шкантов (штифтов);
• три струбцины с величиной захвата 100,0 миллиметров, которые потребуются при склейке деталей, наклейке декоративных элементов, фиксации отдельных элементов между собой под прямыми углами;
• набор отверток разных размеров, имеющих различную форму острия (рабочей кромки) или универсальны отвертка с набором различных наконечников, которая потребуется для доводочных работ при завинчивании крепежа, а также при выполнении деликатных операций при установке мебельной фурнитуры;
• пассатижи с кусачками относятся к вспомогательным инструментам, однако они часто требуются для выворачивания неправильно завернутого крепежа, удаления саморезов с сорванным шлицем или демонтажа дефектных деревянных шкантов и пластиковых вставных держателей полок.

Как сделать кондуктор своими руками

Так как разновидностей кондукторов много, поэтому будем рассматривать оригинальную конструкцию и аналог соответственно. И так начнем.

Кондуктор для перпендикулярного сверления

Его главное назначение получение отверстий в толстых заготовках, под углом 90. По сути — это набор втулок объединенных в одном корпусе. Обычно это накладные кондуктора, которые широко применяются при сборке мебели.

Стоит приложить устройство к поверхности и можно приступать сразу к сверлению, без кернения. Есть один минус, приспособление следует крепко держать, а особенно в начале работы. Потому что от вибрации, приспособление может сместиться.

Данного типа кондукторы, можно сделать своими руками.

1. В качестве основы можно использовать деревянный брусок, кусок текстолита, арматуру с квадратным сечением 10х10 мм.
2. Поверхность хорошо обрабатываем, зачищаем и приступаем к разметке.
3. Следует учесть то, что центр отверстий должен располагаться в 8 мм. от края заготовки. Это связанно с тем что 8 мм. это половина толщины листа ДСП.
4. Согласно стандартам между центрами отверстий должно быть ровно 32 мм.
5. После этого в этих центрах делаем отверстия диаметром 5 мм.

Самодельный кондуктор можно использовать, но для более удобного применения следует сконструировать упор, для этого используют металл шириной 23-25 мм. и толщиной 1 мм., после чего лист сгибают под углом 90 и крепят к кондуктору. Также в основание кондуктора, можно вставлять втулки разных диаметров.

Кондуктор для труб и цилиндрических заготовок

Все знают, что сделать отверстие в покатой поверхности проблематично, конец сверла постоянно соскакивает. Данный вид кондукторов, фиксируется в заданном положении и позволяет работать с высокой точностью.

Такой вид кондукторов, можно сделать быстро и самостоятельно.

1. Для этого нам понадобится брусок из твердых пород дерева, распущенный по диагонали. И кусок фанеры крепим к краю бруска с помощью саморезов.
2. Потом делаем отверстия нужного диаметра в деревянном бруске.

Вот и все кондуктор готов к работе. Для того чтобы отверстия меньше разбивались, их можно усилить металлическими гильзами, которые выполняются из круглых труб разного диаметра.

Кондуктор для сверления отверстий под углом

Данный вид сверления мало где применяется.

Подойдет, когда удержать дрель или шуроповерт под нужным углом практически невозможно.

Здесь следует отметить, что в изделиях из металла такой вид отверстий делается только фрезой. А что касается деревянных изделий, то существуют готовые решения в виде комплектов.

Применять данные кондукторы вы просто,  прижимаем заготовку плотно к основанию, выставляем заданную высоту и в итоге получаем ровные и красивые косые отверстия под углом. Да если нам нужно не сквозное отверстие, то незабываем на само сверло надеть кольцо-упор.

Своими силами данный вид устройства изготовить сложно и проблематично. Есть достаточно простые способы и варианты, но они не отличаются точностью. Так, например, на подготовленную наклонную поверхность кладется дрель и сверлится под полученным углом наша заготовка, как мы понимаем точность очень сильно страдает.

Кондуктор для сверления отверстий под шканты

Их основное предназначение соблюсти соосьность отверстий, в последующем в которые будут установлены шканты. То есть когда вы прикладываете, кондуктор к обеим сторонам изделия, вы получаете идеальный стык.

Как вы понимаете, данный вид кондукторов можно сделать самостоятельно. Если у вас поток заготовок с одинаковой геометрии, вам удобно будет использовать накладной шаблон. В качестве шаблона желательно использовать оргалит или другой прозрачный материал (пластик).

Наносим разметку и высверливаем отверстия. Желательно в отверстия забить трубки из латуни или меди, чтобы сверло не разбивало калибровочное отверстие.

Универсальное приспособление

Когда вы используете заготовки различных форм и размеров, то вам потребуется универсальное приспособление. Самое интересное, что данное приспособление можно сделать из подручных материалов.

1. Для этого нам понадобится фанера, толщиной около 15 мм.
2. Делаем три одинаковые заготовки.
3. По краям делаем отверстия, в которые устанавливают шканты в качестве ножек.
4. Делаем одно отверстие посередине, которое армируем металлической трубкой.
5. Делаем три металлических планки с симметрично расположенными отверстиями, они будут выполнять функцию плеча. Эти плечи отвечают за линейность отверстий будущего кондуктора.
6. В заготовках из фанеры делаем пропилы и устанавливаем металлические плечи, все закрепляем. Наш универсальный самоцентрирующийся кондуктор готов.

Схема и чертежи

Чтобы самостоятельно выполнить сборку любой мебельной конструкции, мастеру нужен чертеж, на котором детально и наглядно «обрисован» технологический процесс монтажа сборочной единицы. Наличие схематических изображений упрощает задачу

Стоит обратить внимание, что производитель не несет ответственность, если клиенты повредили древесностружечные, зеркальные, пластиковые детали в процессе сборки, поэтому работу нужно выполнять аккуратно, использовать механическое оборудование, внимательно изучить прилагаемую схему и инструкцию. Какую полезную информацию содержит чертеж:

• инструкция по сборке единицы (комплекта). Обычно производитель указывает, что комплектацию заказа деталями, крепежной, соединительной, монтажной, декоративной фурнитурой нужно проверить при получении товара;
• сборка итальянской мебели или обычного гарнитура из мебельного супермаркета начинается одинаково – с изучения спецификации, в которой указано количество деталей, их наименование, размер, код;
• в отдельной таблице указана спецификация фурнитуры, расходных материалов, крепежных элементов. Для удобства использования чертежа и схемы сборки приведено наименование и размер фурнитурной продукции – винт, болт, зажим, конфирмат, кляймер;
• текстовая инструкция нужна мастеру, чтобы правильно собрать изделие – к каждой единице указана спецификация и порядок сборки, а на чертеже отмечены детали конструкции и фурнитура – шаблон для сверления отверстий.

Отдельного внимания заслуживает схема, как повесить зеркало. Существует несколько вариантов монтажа зеркальных панелей. Чтобы выбрать подходящий способ установки, нужно учитывать вес зеркала и прочность плиты основания. Технология, как повесить зеркало:

• используют двусторонний скотч – на поверхности плиты МДФ или ДСП точечно размещают склеиваемые полоски скотча, «примеряют» зеркало, удаляют защитную пленку и фиксируют стекло. Работу выполняют при горизонтальном положении детали, чтобы схватился клей на монтажном скотче. Можно повесить зеркало вертикально, увеличив расход скотча;
• акриловый клей – необходим, чтобы повесить зеркало, не нарушив амальгаму. Герметик можно наносить точечно или отдельными полосами, распределяя клей по поверхности с отступом от края зеркала. Склеивать плиту с зеркальной деталью рекомендуется в горизонтальном положении. Оборудование для работы – клеевой пистолет, клей высыхает за 24 часа;
• бесцветный строительный силикон вполне подходит, чтобы надежно повесить зеркало на двери шкафа. Чтобы прочно склеить детали, не обязательно наносить силикон на всю тыльную поверхность зеркала, достаточно распределить вещество тонкими поперечными полосами, прикрепить зеркальное стекло, зафиксировать декоративную рамку к склеенному зеркалу.

В качестве альтернативы можно использовать крепежные метизы, изготовленные по принципу лапок фиксаторов. Но недостатком такого метода является наличие видимых частей монтажной фурнитуры. Чтобы не сверлить зеркала и стеклянные детали широко используют такую фурнитуру, как кляймер. Существует большой выбор изделий по конструкции, дизайну, материалу изготовления – клеймер может быть выполнен из пластика, иметь прозрачную структуру, круглую или прямоугольную форму. Кляймер – универсальное приспособление, которое выступает в роли зеркалодержателя или фиксатора стеклянных полок. Вариант монтажа – фиксация саморезом или под кляймер делают сверловку.

Пример схемы сборки детского шкафа для одежды по чертежу производителя: правый бок уложить на стол для сборки мебели, установить штангодержатель, направляющие, ответные планки петель, штоки. Дно поставить на шканты, закрепить левую боковину, используя эксцентриковый крепеж. Вставить в паз заднюю стенку, зафиксировать соединительный брус, закрепить левую боковину. Далее по схеме собирают ящик – вкручивают штоки, монтируют боковины ящика, фиксируют единицу эксцентриками, а дно закрепляют евровинтами – конфирматами.

После забивания подпятников детский шкаф ставят в вертикальное положение на стол для сборки мебели, монтируют петли для дверей на саморезы (размер указывается в чертеже). Финальный этап сборки – установка дверей, штанги, ручек, затем в шкаф вставляют выдвижной ящик, полки. По такой простой и понятной схеме, которая прилагается в чертеже к мебельной конструкции, можно собрать любую корпусную единицу – стол, стул, шкаф купе, кровать.