Кромкооблицовочный станок: назначение, принцип работы оборудования

Копировальное кольцо

В некоторых случаях копировальную втулку устанавливают одним движением, центровка в таком случае не требуется.

Есть и другие дополнительные приспособления, но о них позже. Сейчас же расскажем о копировальном кольце — одном из обязательных атрибутов ручного фрезера, почти всегда входящим в комплект поставки. Приспособление очень простое, но удобное в работе и полезное.

Как правило, это штампованная стальная пластина с выступающим кольцевым бортиком вокруг центрального отверстия, который и служит упором, отслеживающим копировальный шаблон. Втулку подбирают под конкретную фрезу. В идеале она должна проходить сквозь центральное отверстие с небольшим зазором. Иными словами, не стоит полагаться на то единственное кольцо, что прилагается к инструменту.

Чаще всего втулка нуждается в центрировании специальным конусом. Его вставляют в цангу (до упора в копировальное кольцо), тем самым выравнивая положение, и лишь затем окончательно затягивают крепежные винты. Иногда вместо последних используют быстрозажимные фиксаторы, тогда ничего центрировать не нужно.

Принцип действия оснастки прост — выступающий кольцевой бортик в центре ведут вдоль шаблона. При этом фреза повторяет изгибы на заготовке. Главный «минус» у такой «приспособы» один — невозможно получить точную копию — она всегда будет больше оригинала.

Подобный метод удобен в серийном производстве (естественно, речь о бытовых масштабах) или когда заготовка достаточно ценная и ради ее обработки стоит изготовить шаблон.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Для точной и удобной работы фрезер должен иметь гладкую подошву. Когда копировальная втулка не используется, паз, предназначенный для нее, закрывают кольцом.

Подобная втулка с нужным диаметром опорного кольца, ее привинчивают, но крепежные винты не затягивают.

Для точного позиционирования втулки устанавливают центрирующий корпус. Его, как обычную фрезу, зажимают в цангу (с той лишь разницей, что опорная подошва при этом прижата к корпусу).

После установки конуса стопор механизма опускания освобождают, и подошва под действием подъемных пружин прижимает конус ко втулке, тем самым точно центрируя ее. Вновь зафиксировав стопор, винты крепления втулки надежно затягивают.

Рекомендуется подбирать кольцо с наименьшим из возможных диаметром центрального отверстия, не забывая о том, что рабочая часть фрезы должна свободно проходить сквозь него.

Если шаблон дает надежную опору только одной из сторон платформы, с другой выдвигают и фиксируют стопорным винтом дополнительную «подпорку». Если этого не сделать, велик риск проиграть в точности.

Зачем нужен кромочный станок

Как только материал раскроен, вырезаны все необходимые детали, их кромки оклеивают лентой из различных материалов. В основном это материалы на основе ПВХ, бумаги, обработанных тканей. Данная процедура призвана решить сразу несколько задач.

Декоративное оформление. В продажу поступают ленты для оклейки кромок с различной текстурой и окраской. Чаще всего используется материал, имитирующий фактуру дерева или камня.

Защита плиты. Лента, которая используется для оклейки кромки, изготавливается из материалов на полимерной основе. Она характеризуется высокой прочностью и износостойкостью. Данное покрытие защищает плиту от возможных физических повреждений, проникновения влаги, разрушения структуры вследствие разбухания.

Защита людей от вредных испарений. Современная плита на основе дерева создается с использованием высококачественных материалов и вяжущих веществ, тем не менее ДСП на протяжении первых месяцев эксплуатации может выделять токсины. Защитить владельца от вредного влияния собственной мебели и призван станок для кромления ЛДСП.

Устройства данного типа являются узкоспециализированными, тем не менее подобный станок непременно должен быть в хозяйстве мастера, который занимается изготовлением мебели.

Кромкообрезной станок

Любой деревообрабатывающий цех от небольшого до крупного сталкивается с проблемой огромного объема отходов в процессе обработки бревен. На пилорамном станке осуществляется грубая обрезка бревен, до получения квадратного бруса. Далее при необходимости брус распускают на более тонкие бруски или обрезную доску нужных размеров. Реализация обработки скругленных отходов на пилораме не рациональна.

Кромкообрезной многопильный станок

Тем не менее, полученные на таком производстве отходы можно использовать и дальше, и даже получать от них прибыль. Из них можно сделать обрезную доску небольшой толщины, штапик, а также другие полезные изделия, к примеру, предметы мебели. Для этих целей в деревообрабатывающих цехах устанавливают кромкообрезной станок.

По типу питания силового агрегата оборудование подразделяется на:

• электрическое
• на жидком топливе.

Распиливающий блок способен двигаться по направляющим вручную или автоматически, при помощи электрического привода.

Исходя из количества кромкообрезной станок может быть:

• однопильным. Однопильный кромкообрезной станок делает один прорез за один проход. Чтобы обрезать вторую сторону, заготовку нужно повернуть
• двухпильным. Такое оборудование за один проход обрезает доску с двух сторон. На российском рынке можно приобрести модели ЦОД 450, Тайга К2М и другие
• многопильным. За один проход заготовки осуществляется сразу порез шалевки на бруски или доски необходимого размера.

Как и у любого другого станка, у кромкопильного устройства имеется станина, на которую кладут заготовки и каретки с мотором, осуществляющим вращение дисковых пил. Такой станок может распиливать заготовки любой длинны и ширины, что существенно упрощает работу и уменьшает объем производственных отходов.

Конструкция прибора

В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает:

• рулон;
• гильотину;
• ролики.

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Устройство и функциональность

Кромочный фрезер относится к узкоспециализированному оборудованию. Чаще всего его можно встретить в руках мебельщика, который обрабатывает детали и элементы, приводя их к нужной форме и характеристикам.

Кромочный фрезер (другие названия – окантовочный фрезер или триммер) имеет вертикальную структуру. В цилиндрическом корпусе находится электродвигатель, соединённый со специальным патроном-держателем для оснастки. Рабочая часть совершает поступательные движения в специальной рамке, которая при помощи регулировок ограничивает ход фрезы.

В продвинутых профессиональных фрезерах в комплекте идёт набор рамок либо одна рамка с широкой функциональностью. Она может иметь наклон, специальные упоры и другие элементы, которые способствуют выполнению сложных работ.

С помощью кромочного фрезера можно снимать фаску на заготовке, выполнять канавки и бороздки нужного профиля, делать выемки под петли и различные вставки. Получение фигурной кромки любой конфигурации возможно благодаря применению специальной оснастки.

Критерии выбора

Выбрать ручной окантовочный инструмент довольно сложно. Это связано с тем, что на современном строительном рынке существует множество моделей и типов подобных агрегатов. Например, можно найти устройства, которые предназначаются для снятия свесов

Для того чтобы в дальнейшем не разочароваться в своем выборе, специалисты советуют обращать свое внимание на несколько ключевых факторов

Производитель

Для начала стоит посмотреть на то, какой компанией произведено приобретаемое вами устройство. Доверять нужно только таким брендам, которые уже довольно давно существуют на рынке и за это время успели завоевать любовь потребителей.

Эргономичный дизайн

В этом отношении следует иметь в виду не только (и не столько) внешний вид, сколько удобство. Именно параметр эргономичности в значительной степени влияет на комфорт применения агрегата. Говоря об эргономичном дизайне, следует также упомянуть массу устройства – помните о том, что чем больше вес фрезера, тем сложнее будет его использовать.

Стоимость

Очевидно, что в отношении стоимости прежде всего стоит ориентироваться на свои материальные возможности. При этом следует заранее понимать тот факт, что такой строительный инструмент, как кромочный фрезер, стоит довольно дорого. Поэтому слишком низкая цена должна вызвать у вас подозрения, ведь велика вероятность того, что вам предлагают бракованное или поддельное изделие.

Мощность

Современные кромочные фрезеры могут обладать мощностными показателями в диапазоне от 400 до 900 Вт. Следует иметь в виду, что показатели мощности влияют на то, как быстро будет работать фрезер, возможен ли перегрев двигателя при продолжительных нагрузках, и есть ли вариант установки фрезы конкретного диаметра. Например, для бытового использования будет достаточно мощности в 400-500 Вт, а если вы хотите использовать агрегат в промышленных масштабах и на регулярной основе, то нельзя выбирать параметр мощности меньше чем 600 Вт.

Количество оборотов

Данный параметр может составлять от 10 000 до 40 000 в минуту. При этом стоит понимать, что чем более высоким является количество оборотов, тем лучше и качественнее будет обработка.

Ход фрезы

Ход фрезы может варьироваться в пределах от 20 до 80 мм. От показателя хода фрезы зависит то, какой будет глубина создаваемых пазов и толщина обрабатываемой доски.

Функции

Кромочные фрезеры могут обладать различными наборами функций (в зависимости от конкретной модели). Например, возможность регулировки оборотов позволяет работать с различными по плотности материалами (чем плотнее материал, тем большее количество оборотов необходимо для его обработки). Еще одна важная функция – это плавный пуск, который предотвращает резкий рывок на старте. Защита от непреднамеренного запуска повышает безопасность.

Комплектация

В зависимости от конкретной модели значительно различается комплектация кромочного фрезера. Например, в нее могут входить такие элементы, как фрезы или детали для параллельной обработки. При этом заранее следует иметь в виду, что наличие дополнительных аксессуаров может значительно повышать стоимость агрегата, соответственно, вам необходимо продумать, насколько вам нужны те или иные компоненты, чтобы зря не потратить свои денежные средства.

Данный параметр может составлять 6, 8 или 10 мм.

Место приобретения

Покупать кромочный фрезер следует только в специализированных строительных магазинах и торговых точках. При этом обязательно просите продавца продемонстрировать вам имеющиеся у него сертификаты качества, паспорта и другие документы, которые свидетельствуют о том, что товар является оригинальным и фирменным. Кроме того, в специализированных магазинах при необходимости вы сможете прибегнуть к помощи или попросить совета у высококвалифицированного, опытного и профессионального продавца-консультанта.

Если вас привлекла та или иная модель, то не стоит сразу же отправляться в магазин за ее покупкой. Предварительно нужно изучить комментарии и отзывы потребителей о данном агрегате. В таком случае вы сможете понять, насколько заявленные производителем характеристики и свойства кромочного фрезера соответствуют реальному положению дел.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи

Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой

Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

Виды и назначение кромкооблицовочных станков

Стационарный станок

Данное оборудование предназначено для комплектации мебельного производства. С помощью специального устройства выполняется установка защитно-декоративной кромочной ленты на торцы деревянных плит различной конфигурации, прямолинейной или сложной формы.

Для установки кромки в оборудовании предусмотрен блок регулировки параметров защитной ленты – ее толщины, ширины и протяженности. В зависимости от модели защитного материала (с клеевой основой или нет) выбирается метод нанесения скрепляющего состава. Для унификации в конструкции есть блок, который заполняется клеевым составом. Предварительный нагрев смеси способствует лучшей адгезии.

После этого кромкооблицовочный станок проходит стадию настройки под конкретные параметры заготовки — длину кромки, толщину. Затем с помощью блока установки происходит монтаж декоративно-защитной кромки. Чаще всего для этого имеется несколько прижимных валиков и автомат для нагрева клеящего состава на поверхности декоративного материала.

В зависимости от конструктивных особенностей кромкооблицовочный станок может быть следующих видов:

• ручной или стационарный. Первый характеризуется относительно небольшой стоимостью, но имеет небольшой показатель производительности. Второй используется в производственных линиях для поточного изготовления мебели;
• одно- или двухсторонние. В последнем случае можно выполнять обработку заготовки с двух сторон одновременно;
• автоматическое или ручное. Для установок первого типа необходимо лишь один раз установить параметры деревянной детали и внести характеристики ленты. В дальнейшем необходимо выполнить подачу заготовки на рабочий стол – все остальное станок сделает сам. При работе с ручными моделями процесс нанесения кромки выполняется и конструируется персоналом полностью.

Для повышения функциональности рекомендуется приобретать универсальный кромкооблицовочный станок, который может работать как в автоматическом, так и в ручном режиме. Таким образом можно выполнять оперативную обработку стандартных деталей, а в случае надобности наносить кромку на торец сложных по конфигурации заготовок в ручном режиме.

Принцип работы механизма

Все модели кромкооблицовочных станков, независимо от фирмы-изготовителя и технических характеристик, обладают единым принципом работы. Процесс облицовки производится по следующим этапам:

• Клеевая станция устройства наносит клей на обрабатываемую поверхность кромки.
• С помощью подающего узла кромка передается в зону обработки.
• Кромочный материал с нанесенным клеем прижимается вращающимися роликами к мебельной заготовке и приклеивается.

• Торцовочные узлы подрезают излишние остатки материала.
• Узел фрезерования убирает свесы.
• После окончания работы кромка подвергается просушке и шлифованию (ламинированию).

Основная классификация кромочников

Современные кромкооблицовочные станки классифицируются в зависимости от своих основных признаков:

По способу применения приводной силы:

По материалу, с которым может работать кромочник:

Прямолинейный. Используется при необходимости обработки крупных, массивных заготовок и обеспечивает им большую толщину кромки (защитный слой).

Ленточный. Станки ручного управления, позволяющие регулировать подачу кромки и созданные для обработки заготовок более сложных форм.

По способу управления:

Ручное. Управление производится в ручном режиме.

Полуавтоматическое. Это основной тип кромочников, которые используются на современном производстве.

Программное (числовое). Встречаются не часто, не популярность такого станка объясняется слишком дорогим оснащением (программным управлением), тогда как сам принцип действия таких моделей достаточно прост.

По показателям габаритности:

По виду обрабатываемой поверхности:

• Для криволинейных. Для обработки таких изделий в основном используют станки с ручным управлением.
• Комбинированные. Способные работать как с криволинейными поверхностями, так и прямолинейными.

По технологичным возможностям обработки:

Односторонние. Подобные модели оснащаются механизмом автоматической подачи материала и гильотиной – система для обрезания кромки.

Двухсторонние. Устройства такого типа более технологичны и совершенны – они одновременно обрабатывают кромку с обеих сторон. Предназначены для оснащения мебельных цехов (предприятий) с постоянной нагрузкой поточного производства.

Основные характеристики

У кромкооблицовочных станков также имеется и ряд других характеристик. Они затрагивают широкий спектр различных параметров. Эти нюансы необходимо знать, чтобы правильно сориентироваться при выборе подходящего устройства:

• Толщина получаемой кромки. Данный параметр вариабельный и может составлять 0,3-8 мм.
• Высота кромочного материала. Здесь также отмечается большая разбежка по показателям. Высота минимум может начинаться от десятых долей миллиметра, тогда как максимальная способна превышать 10-15 см.

• Толщина-максимум, длина и ширина самой заготовки, которую станок способен полноценно обработать.
• Производительность и скорость подачи материала. Это один из важных показателей, определяющий объемы, с которыми может справляться кромочник.

Эксплуатация криволинейных кромкооблицовочных станков

Их основное предназначение – это обработка кромок материала. Отделка кромок производится при помощи природных или синтетических материалов. Данный вид станков применяют для обработки криволинейных деталей: это могут быть различные, как вогнутые, так и выпуклые части.

Основные характеристики криволинейных кромкооблицовочных станков:

1. Как уже было указано, важным параметром является скорость подачи; 2. Размер обрабатываемой детали, указывается максимальная длина; 3. Возможность обработки узлов кромки; 4. Регулируемая скорость движения кромки; 5. Мощность; 6. Вес и габаритные размеры оборудования.

Популярные модели

Сегодня на рынке можно найти большое количество такой продукции от производителей из Польши, Германии и других европейских стран. Очень востребованной является продукция японских фирм, которая отличается высоким качеством. Есть и хорошие отечественные устройства. Сделаем небольшой обзор моделей, интересных с точки зрения качества и стоимости.

Первая модель – Bosch GMF 1600 CE, что производится одноименным немецким концерном. Несмотря на довольно высокую стоимость, к качеству исполнения нет никаких вопросов. Двигатель мощностью 1600 Ватт позволяет произвести заглубление фрезы в заготовку на 7,6 сантиметра. Частота вращения шпинделя здесь составляет 10000-25000 оборотов в минуту. Вес – 4,3 килограмма.

Из дополнительных функций модели следует назвать такие, как:

• револьверный упор;

• наличие регулятора вращательной скорости;

• шпиндельная фиксация под нагрузкой;

• возможность подключения пылесоса;

• поддержка стабильной скорости при нагрузке.

Стоимость этого устройства Bosch составляет около 33000 рублей.

Следующая модель – Makita RP1800F одноименного производителя из Японии. Этот фрезер будет отличной иллюстрацией соотношения цены и качества, ведь его стоимость составляет около 19000 рублей. А высочайшее качество техники Makita давно стало визитной карточкой этого бренда. Электромотор с мощностью 1800 Ватт может заглубить фрезу на 7 сантиметров. Максимальные обороты устройства составляют 22000 в минуту.

Единственным недостатком Makita RP1800F, который отмечается многими, является наличие только 1 цанги с патроном в комплекте. Но при желании можно докупить и вторую. Модель оснащена специальным механизмом поддержки оборотов на нужном уровне. Масса фрезера составляет около 6 килограммов. Из дополнительных функций следует выделить:

• револьверный упор;

• возможность фиксирования шпинделя под нагрузкой;

• регулирование скорости вращения с поддержанием постоянного ее уровня при нагрузке.

Третья модель нашего списка, что заслуживает внимания – DeWALT DW 625 E.

Устройство предназначается для работы с материалами разной плотности начиная от пластика и заканчивая наиболее твердыми породами дерева. Это возможно благодаря авторегулированию вращательной скорости фрезы. При включении устройство не подпрыгивает в отличие от многих других, что может быть причиной травматизма оператора. Из функциональных особенностей следует назвать:

• регулирование вращательной скорости;

• наличие револьверного упора;

• систему плавного пуска;

• возможность фиксирования шпинделя под нагрузкой;

• поддержку одного уровня скорости при нагрузке.

Мощность этого фрезера составляет 2000 Ватт, а скорость вращения – 8-20 тысяч оборотов в минуту. Масса DeWALT DW 625 E составляет 5,2 килограмма, а его стоимость – около 23-25 тысяч рублей.

Виды кромочных станков

Промышленность выпускает различные кромочные станки, отличающиеся по ряду характеристик

Выбирая модель для собственной мастерской, стоит обратить внимание на ряд специфических особенностей того или иного устройства. Прежде всего, устройства разделяют по исполнению на ручные и стационарные

Отличие очевидно – ручной инструмент держат в руках, двигая его вдоль торца заготовки. В ходе движения кромочный (кромкооблицовочный, как его еще называют) станок подготавливает ленту, клеит ее и прижимает к торцу плиты. Стационарный станок устанавливается неподвижно, обрабатываемые детали укладывают на столешницу и двигают вдоль рабочего модуля.

Станки с ручной подачей имеют небольшие габариты и могут работать с криволинейными заготовками. Автоматические не требуют присутствия оператора, но обрабатывают только прямолинейные кромки.

Также стационарные устройства можно классифицировать по степени сложности. Выделяют три категории:

• простой станок;
• устройство средней сложности с функцией резки;
• профессиональное кромочное устройство.

Простые станки умеют только клеить кромку, чаще всего для этого используется лента из ПВХ с уже нанесенным клеевым составом. Последующая обрезка и выравнивание выполняется вручную. Станки средней сложности, помимо оклейки, срезают лишний материал. Что касается профессиональных устройств, то они способны создавать идеально выровненную поверхность, часто с полировкой.

Ручное и автоматическое оборудование

Кромочный станок может иметь ручную или автоматическую подачу заготовок. Следует отметить, что большой популярностью пользуется модель с автоматическое подачей. Подобное оборудование позволяет значительно ускорить процесс обработки, так как оператору не нужно выполнять много задач. Ручная кромкооблицовочная машинка имеет меньшую стоимость, однако в этом случае многие операции выполняются самостоятельно: подача заготовки, указание параметров обработки и так далее.

Односторонний кромкооблицовочный станок

Устройство (основные узлы)

Существует довольно много производителей, специализирующихся на выпуске кромкооблицовочного станка. При этом продукция каждого производителя имеет свои особенности, определяющие привлекательность предложения. Ручная кромкооблицовочная машинка может иметь разную стоимость, которая зависит от различных моментов: схема, оснащение, степень автоматизации и так далее.

Кромочный станок своими руками

Устройства заводского изготовления отличаются высокой стоимостью, потому для небольшой домашней мастерской целесообразно изготовить станок собственноручно. Кромкоклеечный станок, изготовленный своими руками, будет заметно уступать покупным аналогам по мощности и производительности, но он с легкостью справится с объемом работы в домашней мастерской начинающего мебельщика.

Планируя изготовить подобный кромочный агрегат собственноручно, стоит трезво оценивать свои силы. Кромкооблицовочный станок – устройство повышенной опасности, и от качества его сборки зависит безопасность оператора

Важно понимать, что рабочие органы станка разогреваются до очень высоких температур. Пользуясь им, надо быть осторожным и соблюдать правила техники безопасности

Элементы конструкции

Устройства данного типа используются на различных производствах, при этом имеют разную конструкцию. В общем случае самодельный станок должен включать в себя:

• устойчивую станину и удобный стол;
• узел подачи и центровки ленты;
• нагреватель с системой контроля температуры;
• термостойкие направляющие;
• систему обрезки излишков кромки;
• полировочный модуль.

Совокупность всех этих узлов являет собой достаточно сложное устройство, потому для домашнего использования можно ограничиться более простой конструкцией. В самодельном кромочном станке можно обойтись без излишней автоматики, оставив лишь приспособление, подающее ленту, и устройство ее нагрева. При этом придется использовать ленту с заранее нанесенным клеевым составом, что несколько дороже, но при этом удастся сэкономить на сложных составляющих станка.

Правильно изготовленное данное устройство можно использовать в качестве станка для кромления досок, фанеры, древесных плит и другого подобного материала. Станок будет иметь простую конструкцию, для его сознания не потребуются дорогостоящие узлы и агрегаты.

Порядок сборки

Прежде всего, необходима столешница из текстолита или фанеры, оклеенной пластиком. На нее крепится горизонтальный упор, металлический угольник, к которому будет прижиматься обрабатываемая заготовка.

В качестве нагревательного элемента и одновременно прижима рационально использовать металлический ролик с подогревом от строительного фена. В месте выхода ролика в направляющем угольнике предусмотрен вырез. Часть угольника за роликом можно оклеить мягким материалом, войлоком или сукном, который послужит для полировки.

Собственно, станок готов. Надо только вкрутить в столешницу штырь, который станет осью рулона, вывести конец ленты в рабочую зону, включить фен и дождаться, пока он разогреет валик. Далее торец обрабатываемой детали подводится к горизонтальному упору и можно клеить начало ленты. Заготовку двигают вдоль направляющей, при этом надо стараться не перегреть ленту, но и обеспечить максимальную прочность соединения.

Как выбрать подходящее оборудование

Каким станком для облицовки торцов мебели пользуетесь Вы?

РучнымКомбинированным

При выборе кромкооблицовочного станка специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие параметры:

• какой станок вам необходим — односторонний или двусторонний;
• какой механизм подачи кромки предпочтительнее — ручной или автоматический;
• кромку какого типа и из каких материалов вы планируете использовать — натуральную или синтетическую, прямолинейную или рулонную;
• нужна ли вам регулировка пропускной способности станка;
• насколько большие детали вы планируете размещать на рабочем столе станка для обработки;
• тип управления оборудованием — программный или ручной;
• бренд — китайский или европейский;
• стоимость устройства.

Назначение кромкооблицовочного станка

В наше время это спецоборудование выступает базой для изготовления изделий на мебельных комбинатах. Облицовка кромки представляет собою процесс приклеивания отделочного материала, для того чтобы гарантировать привлекательный внешний вид продукта. Этот способ приобрёл обширное распространение при изготовлении мебели, где ограниченные грани плит либо щитовых элементов подлежат красивой отделке. На сегодняшний день имеется огромный выбор рисунков и цветов, что заставляет конструкторов создавать новые станки.

В качестве использованного материала можно использовать бумагу, меламин, шпон, АВС, ПВХ, толщиной 0,4 — 3 мм, а шириной 2 — 6 см. Базой технологии считается система «заготовка — клей — материал». Благодаря сжатию и переустройству облицовка основательно укрепляется на кромке.

Многие станки ориентируются на применение клея, который плавится при нагреве, а при остывании стремительно затвердевает. Подобная методика требует жёсткой регулировки порядка температуры и прижима склеиваемых частей с помощью определённого усилия. В случае если об этом не подумать, система может утратить устойчивость, а облицовка — отпасть.