Что такое шпон и каким он бывает?

Особенности ухода за натуральным шпоном

Как и любой отделочный материал из дерева – рейки, ламели, планкен, вагонка – шпон подвержен колебаниям влажности и температуры. Нельзя устанавливать мебель или музыкальные инструменты, оформленные деревянным шпоном, в сырых помещениях или рядом с приборами отопления. Отсыревший или наоборот, пересушенный тонкий слой древесины неизбежно коробится и отстаёт от основания, изделие теряет внешний вид. Негативно влияют на облицовку и прямые солнечные лучи.

Пятна и загрязнения с полировки или лака, которым покрыт шпон, удаляют только специально разработанными чистящими средствами и салфетками. Недопустима влажная уборка шпонированных поверхностей.

Какие типы деревянного шпона бывают

Строганный шпон

 Что касается этой группы продукции, то она имеет следующие отличия:

• листы изготавливаются на специальном шпонострогальном оборудовании, отличающемся высокой точность и чистотой обработки;
• толщина продукции может варьироваться в диапазоне от 0,2 до 5 миллиметров, чего вполне достаточно для большинства вариантов использования;
• такой метод производства используется при работе с ценными породами дерева, так как он позволяет представить их структуру в максимально выгодном свете. Чаще всего при работе используется древесина дуба, ореха, бука, карельской березы, акации, ясеня, тиса и многого другого.

Следует помнить одно простое правило чем толще шпон тем он надежнее поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты

Лущеный шпон

Изготовление шпона из дерева по данной технологии имеет следующие особенности:

• процесс производства очень прост: бревна режутся на заготовки небольшой ширины, после чего с помощью специального ножа разрезаются на лист небольшой толщины. Качество этого варианта заметно ниже, чем первого, зато и себестоимость меньше, поэтому он является самым популярным;
• для работы чаще всего применяются следующие виды древесины: сосна, береза, ольха и дуб;
• толщина готовых элементов может быть от 0,1 до 10 миллиметров, что позволяет подобрать оптимальное решение для любого вида работ.

Пиленый шпон

Что касается этого типа продукции, то относительно нее можно отметить следующее:

• изделия выпускаются на специальных станках, которые срезают брусок слой за слоем, ввиду большого количества стружки, которая образовывается при работе, себестоимость материала велика;
• толщина ламелей, а именно так называют готовые элементы, может составлять от 1 до 10 мм;
• продукция данного вида отличается особенно высоким качеством, поэтому ее очень часто используют при производстве музыкальных инструментов, также ее можно применять и в интерьере, и при изготовлении мебели, такие поверхности практически не требуют дополнительно обработки.

Важно выбрать тот вариант, который лучше всего подойдет в той или иной ситуации, и если у производителя есть рекомендации по использованию или специальная инструкция по проведению работ, то следует соблюдать все требования, чтобы получить гарантированно высокий результат. Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты

Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше

Следует помнить одно простое правило: чем толще шпон, тем он надежнее, поэтому не стоит экономить и приобретать самые тонкие варианты. Шпон относится к материалам, популярность которых никогда не снижается, более того – с ростом цен на древесину востребованность в этом варианте будет еще больше.

Уход за шпонированными изделиями

Шпонированные изделия при должном уходе будут иметь привлекательный вид. Для этого требуется соблюдать несложные правила:

1. Оберегать их от горячих и холодных предметов во избежание появления пятен.
2. Не допускать проливания воды на шпонированную поверхность, иначе покрытие может отслоиться.
3. Протирать пыль мягкой салфеткой, чтобы не оставлять царапин на поверхности.
4. Для очистки загрязнений использовать неагрессивные химические средства, которые не повредят покрытие.
5. Для защиты от пыли применять средства с антистатическим эффектом.
6. Оберегать поверхность от грубых механических повреждений и прямых солнечных лучей.

При правильной эксплуатации шпонированная мебель прослужит длительный период и будет радовать владельца своей красотой и надёжностью.

Цветовая гамма

Цвет натурального шпона зависит от породы древесины: светлая сосна, ясень, венге, вишня, дуб бархатный или беленый. У каждого производителя своя палитра. Но если материал природный, то каждое изделие будет иметь свой неповторимый оттенок с индивидуальным древесным узором.

Мультишпон, файн-лайн, и экошпон, предоставляют потребителю богатый выбор расцветок, фактур и рисунков, ограниченный только воображением дизайнеров. Отличие этих материалов от натурального шпона в том, что они гарантируют стабильный цвет и фактуру, а изменения оттенков материала происходит строго по желанию заказчика, а не по прихоти природы.

Наклейка шпона на основу

Сделать декорирование различных предметов тонкими листами дерева возможно тремя способами:

1. Холодный, с применением пресса
2. Горячий
3. Холодный контактный

При первом способе клей наносится на поверхность основы и накладывается заготовка ламели. Обе детали необходимо зафиксировать в неподвижном положении до высыхания клея. Рекомендуется использовать клей для деревянных поверхностей марки Titebond. Он быстро сохнет и не требует сильного прессования.

Второй способ заключается в использовании горячего утюга либо специального молотка, который называется «притирочный». Основание и ламель смазываются клеем, после того как он хорошо подсохнет, их соединяют между собой и по поверхности шпона проводят горячим утюгом.

Под воздействием высокой температуры клеящий состав начинает плавиться и происходит склеивание основы и древесного листа

Здесь важно не испортить текстуру ламели, для чего используют листы белой бумаги, которую подкладывают под утюг

Используя третий метод необходимо помнить, что для него применяется клей, время высыхания которого ограничено. Поэтому таким способом лучше оклеивать небольшие поверхности, соблюдая при этом высокую точность накладывания ламели к основе.

Сразу после того, как клей нанесен и деталь приложена к основанию, необходимо несколько минут довольно плотно прижать ее. Этот метод считается трудоемким и сложным, но зато не нужно использовать пресс.

Выбор того или иного метода оклейки шпоном нужного предмета зависит от его габаритов, геометрической формы, и конечно, от опыта работника.

Упакаковка, транспортирование и хранение строганого шпона

Из всех древесных материалов, строганый шпон
наиболее
легко 
уязвим от механических, бактериальных, грибковых поражений, 
колебаний влажности и требует деликатного обращения.
Обыкновенно листы шпона укладывают в пачки с
подбором по породам, виду шпона, кнолю и сорту. Кноль — пачка
листов, полученная  в  порядке строгания . Листы
шпона из
одного кноля имеют близкую текстуру.   Количество листов в
пачке должно быть не менее 10.
Каждая пачка шпона должна быть
перевязана в одном месте при длине шпона до 1 м, в двух местах при
длине более 1 м шпагатом 
или другим материалам, обеспечивающим целостность пачки.На верхний лист
шпона  наносят
маркировку с указанием: наименования породы древесины; вида шпона
(обозначение по табл. 1); сорта; количества шпона в листах и в
квадратных
метрах.
Пачки шпона укладываются  в пакеты массой от 80 до 500 кг с
подбором по
породам древесины, сортам и толщинам. Каждый пакет обертывают в два
слоя
полимерной пленкой или прочной двуслойной бумагой , концы которой
закрепляются
скотчем.
Сформированные пакеты 
упаковывают в разовую или многооборотную тару.
Щиты разовой тары для пакетов массой
менее 500 кг изготовляют из пиломатериалов хвойных и лиственных пород
толщиной 13-19 мм или листового материала (обложки для упаковки
фанерной продукции, древесноволокнистая плита и др.).
Щиты для пакетов массой более 500 кг
изготовляют из пиломатериалов толщиной более 19 мм. Щиты должны иметь
поперечные планки толщиной
25-40 мм и шириной 50-70 мм. Ширина и длина щита должны соответствовать
ширине и длине пакета.
Щиты накладывают сверху и снизу пакета и
обвязывают по поперечным планкам стальной упаковочной лентой или
проволокой. 
На каждом пакете должно быть не менее трех обвязок при длине пакета до
2,5 м и четырех-при длине свыше 2,5 м. На каждый пакет наносят ярлык с
указанием следующих обозначений: наименования предприятия-изготовителя
и
товарного знака; наименования породы древесины; вида шпона (обозначение
по табл. 1); сорта; толщины; количества шпона в пачках и в квадратных
метрах; обозначения настоящего стандарта.
Шпон перевозят в крытых транспортных
средствах и контейнерах .При использовании контейнеров допускается
перевозить шпон в пачках без упаковки. При этом пачки не должны быть
изогнуты.
Шпон должен храниться в закрытых
помещениях при температуре от минус 40 до 50 °С и относительной
влажности воздуха не выше
80 %. При длительном хранении желательно шпон  защищать от
воздействия света.
Источник  :  ГОСТ 
2977-82 » Шпон строганный . Технические условия » Переиздание март 1998
г. с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1987 г., мае 1988 г.,
июле 1995 г. (ИУС 11-87, 8-88, 10-95).

Описание видов

Натуральный шпон бывает гибкий и жесткий, что зависит от толщины материала, например, продукция толщиной 2 мм или 3 мм обладает большей пластичностью при наклеивании, чем толстый лист, срез которого составляет 5 мм. Для удобства работы тонкий шпон выпускается на клеевой основе и является самоклеящимся. Гамма оттенков продукции повторяет цвета сортов натурального дерева, но возможно и окрашивание материала, которому подвергается светлый срез древесины, чтобы получился цветной шпон. Его нарезают пластинами, а также выпускают рулонный вариант. Существует клееный вид продукции, где кромки двух пластин состыкованы синтетическим клеевым составом. Причем пластиковый элемент склейки абсолютно не виден в едином полотне, когда шпон наклеен на декорируемую поверхность.

В продаже можно встретить пробковый шпон, который изготавливается из экзотического пробкового дерева, и выглядит такое покрытие своеобразно. Технологии производства позволяют выпускать ламинированный вид шпона, который обладает улучшенными характеристиками стойкости и износоустойчивости. Для производства древесного материала используется более сотни различных пород дерева, что позволяет получать любые расцветки продукции – белого, кремово-коричневого, темно-кофейного, беловато-кремового, карамельного, розового, красного и других оттенков.

По углу резки

Разновидности древесного рисунка на срезе заготовки зависят от методики обработки, которая выполняется под определенным углом относительно годовых колец ствола дерева:

радиальный угол резки – характеризуется наличием на полотне полос прямого направления, расположенных по всему полю поверхности;

В процессе выполнения среза готовое полотно имеет лицевую и изнаночную стороны. Та сторона, что соприкасалась с лезвием режущего ножа деревообрабатывающего станка, является изнаночной.

По способу изготовления

Ни один искусственный отделочный материал не сможет передать живую текстуру дерева. В зависимости от методики деревообработки различаются не только варианты распила бревенчатых заготовок, но и способ выполнения среза. По способу изготовления шпон подразделяется на 3 вида.

Пиленый вид – самый дорогой вариант, который получается при деревообработке круглых чурбаков или бревен. Для работы применяется специальный тип пилы, благодаря которой из массива нарезаются тоненькие дощечки – их толщина находится в диапазоне от 5 мм до 12 мм. Такой метод изготовления предполагает остаток большого числа отходов, поэтому пиленый шпон выпускается малыми партиями и делается из недорогих хвойных пород деревьев.

Помимо прочих, натуральный шпон может выпускаться в формате файн-лайн. Нередко такой продукт по ошибке считают пластиковым, но на самом деле он производится из натуральных пород экзотических деревьев. Технология включает в себя лущение крупных по размеру пластин древесины, которые впоследствии нарезают на полоски необходимых параметров. При производстве такого вида шпона применяются натуральные красители и клеевые составы, что позволяет имитировать драгоценные породы дерева.

Основные виды шпона из дерева и их характеристики

Шпон классифицируют по способу его изготовления:

• лущеный;
• строганный;
• пиленый.

Самый тонкий шпон получается в результате лущения. Суть этого производственного процесса заключается в срезании тончайшего деревянного пласта с постоянно вращающегося бревна. Этот вид шпона самый дешевый и по некоторым качествам уступает строганному и пиленому.

Как правило, для его производства используют такие виды деревьев, как осина, сосна, ольха, берёза, бук, дуб. Применяют этот вид обработки для производства древеснослоистых пластиков, фанеры, слоистой клееной древесины, оклейки МДФ, а также для фанерования отдельных элементов мебели.

Самый тонкий шпон получается в результате лущения

Строганный шпон получают путем строгания специальными ножами деревянного бруса. Из него получается идеальная оклейка для дверных и мебельных фасадов, стеновых панелей, поскольку технология производства позволяет делать срезы с бруса под разными углами, экспериментируя с рисунком и текстурой древесины. Его часто используют для оформления предметов в технике «маркетри».

Пиленый шпон самый толстый – от 1 до 12 мм. Его производят, распиливая обработанное бревно на тонкие дощечки. Это самый старый метод получения материала из тех, какие известны мастерам, но и самый дорогостоящий, поскольку в результате его использования остаётся много отходов. Изготовленный именно этим способом шпон часто используется для дорогостоящего мебельного инкрустирования, а также для создания гнутых столярных изделий или элементов мебели. Его лучше всего изготовлять из кедрового, пихтового или елового сырья.

Этот вид шпона имеет самое высокое качество среди всех, какие производятся, поэтому, если вы делаете ремонт своими руками и ищете подходящий отделочный материал, то вполне целесообразно будет использовать именно его в сочетании с МДФ для облицовки дверей, создания стеновых панелей или изогнутых лестниц. Только имейте в виду, что в этом случае ремонт обойдётся несколько дороже, нежели с применением строганного или лущеного материала.

С помощью пиленого шпона можно обновить и отреставрировать раритетную мебель – в такой ситуации поможет оклейка изделия листами с тщательно подобранным к оригиналу древесным рисунком.

Какие породы дерева применяют

Ламели и листы шпона используются в различных сферах, выбор которых зависит от особенностей сырья.

Существует множество пород дуба, из основных частей и наростов которого делают шпон. Продукция характеризуется прочностью, высокими эстетическими характеристиками, долговечностью. Дубовым видом шпона отделывают мебель, паркетные дощечки, двери.

Березовые пластины из карельских пород выделяются из общего ряда нестандартной, красивой текстурой. Они пригодны для любых работ со сметой, допускающей приобретение изысканной отделки.

Ореховый вид шпона отличается повышенной пластичностью, что полезно для производства перил, поручней, других изогнутых деталей строений или мебели.

Для оформления элитной мебели часто выбирают шпоновые пластины из европейской или американской вишни, древесина которой имеет светлые или красноватые оттенки коричневого цвета, благородную текстуру.

Повышенной прочностью, необходимой для повседневного применения, характеризуется шпон из бука, полученный как посредством пропаривания древесины, так и без него. Пластины имеют своеобразный оттенок коричневого цвета, хорошо полируются, шлифуются, принимают изогнутые формы.

Существующий ассортимент позволяет выбрать любой вид натурального или реконструированного материала, соответствующий требованиям к внешнему виду, прочности, ценам и пожеланиям заказчиков.

Межкомнатные двери из шпона – основные характеристики

Выше уже упоминалось о безопасности шпонированных дверей и их высоком качестве. Следует отметить прочность и долговечность дверных конструкций. Срок эксплуатации шпонированной двери составляет 50 лет.

Немаловажное значение имеет экономическая выгода при установке дверей из шпона. Приобретение двери из этого материала окажется намного выгоднее, чем двери из цельного дерева

Значительная экономия никак не скажется на качестве конструкции.

Двери из шпона обладают широкой гаммой цветов и текстур – подобрать подходящий вариант для оформления любого интерьера не составляют труда.

Шпонированные двери отлично сохраняют тепло, обеспечивают надёжную звукоизоляцию помещения. На дверные полотна из натурального шпона не оказывает влияния повышенная влажность и низкая температура. Благодаря этим качествам двери из шпона пригодны для установки в кухнях, ванных комнатах и неотапливаемых помещениях.

Огромным преимуществом шпонированных дверей является ремонтопригодность. Не требуются особые профессиональные навыки при мелком ремонте дверного полотна своими руками.

Недостатками шпонированных дверей являются пожароопасность, трудности при подборе нескольких дверных полотен с одинаковым рисунком и старение древесины при длительном воздействии ультрафиолета.

Основные характеристики дверей из шпона:

• Толщина дверного полотна — 40 мм.
• Вид облицовки — шпон натуральной древесины.
• Каркас – брус хвойных пород.
• Стекло – матовое или с рисунком.

Такие двери на первый взгляд абсолютно ничем не отличаются от моделей, выполненных из натурального материала, но стоимость этих аналогов гораздо ниже. Стоит отметить, что покрытие из искусственного шпона ( , ламинат) отличается высокой прочностью. Дверное полотно обладает устойчивостью к механическим повреждениям, стойкостью к воздействию повышенной влажности.

Каркас таких дверей изготавливается из картона или пластика, внешнее покрытие из искусственных материалов стилизовано под редкие и ценные породы дерева. Отделка таких дверей допускает использование стекла (матовое, цветное, рифленое).

Производители выпускают широкий ряд дверей, облицованных искусственным шпоном, для отделки интерьеров жилых и общественных зданий.

Фанера общего назначения

Фанерой общего назначения называют фанеру, не относящуюся к специальным видам — авиационная, декоративная, бакелизированная. ГОСТ 30427 — 96 устанавливает общие правила классификации такой фанеры по внешнему виду. В зависимости от внешнего вида фанеру подразделяют на сорта Е (элита), I, II, III, IV для лиственных пород и сорта Ex, Ix, IIx, IIIx, IVx для хвойных пород. При обозначении сорта сначала указывают сорт лицевого слоя, затем — оборотного. Возможны такие комбинации

Варианты сортов фанеры общего назначения

Для лиственных пород	Для хвойных пород
E/E					Ex/Ex
E/I	I/I				Ex/Ix	Ix/Ix
E/II	I/II	II/II			Ex/IIx	Ix/IIx	IIx/IIx
E/III	I/III	II/III	III/III		Ex/IIIx	Ix/IIIx	IIx/IIIx	IIIx/IIIx
	I/IV	II/IV	III/IV	IV/IV		Ix/IVx	IIx/IVx	IIIx/IVx	IVx/IVx

Стандарт указывает пороки древесины (всего 32 наименования) и дефекты обработки (23 разновидности), которые необходимо учитывать при оценке качества фанеры общего назначения. Сорта шпона внутренних слоев не регламентируются, но указано, что возможные пороки древесины и дефекты обработки недолжны оказывать влияние на эксплуатационные свойства продукции.

ГОСТы 3916. 1 — 96 и 3916.2 — 96 устанавливают технические требования к фанере общего назначения с наружными слоями соответственно из древесины лиственных и хвойных пород. По степени водостойкости фанера может быть марок ФСФ (повышенной водостойкости) и марки ФК (водостойкая). Ранее выпускавшаяся фанера на белковых клеях марки ФБА новыми стандартами не предусмотрена. По степени обработки поверхности различают фанеру нешлифованную (НШ), шлифованную с одной стороны (1Ш) и шлифованную с двух сторон (2Ш). Кроме того, для всех материалов обязательно указание класса эмиссии свободного формальдегида Е1 или Е2 (соответственно до 10 или от 10 до 30 мг/100 г абсолютно сухого продукта)

Стандартные размеры продукции указаны в таблице

Размеры листов фанеры, мм

Длина (ширина) листов фанеры	Предельное отклонение
1200, 1220, 1250	± 3,0
1500, 1525, 1800, 1830, 2100, 2135, 2440, 2500	± 4,0
2700, 2745, 3050, 3600, 3660	± 5,0

Толщина (мм) и слойность фанеры общего назначения

Толщина номинальная	Слойность фанеры, не менее	Шлифованная фанера	Нешлифованная фанера
Лиственная	Хвойная	Предельное отклонение	Разнотолшинность	Предельное отклонение	Разнотолщинность
3	3	—	+0.3 / -0.4	0.6	+0.4 / -0.3	0.6
4	3	3	+0.3 / -0.5	0.6	+0.8 / -0.4	1.0
6.5	5	3	+0.4 / -0.5	0.6	-0.9 / -0.4	1.0
9	7	5	+0.4 / -0.6	0.6	+ 1.0 / -0.5	1.0
12	9	5	+0.5 / -0.7	0.6	+1.1 /-0.6	1.0
15	11	7	+0.6 / -0.8	0.6	+1.2 / -0,7	1.5
18	13	9	+0.7 / -0.9	0.6	+1.3 / -0,8	1.5
21	15	9	+0.8 / -1.0	0.6	+1.4 / -0.9	1.5
24	17	11	+0.9 / -1.1	0.6	+1.5 / -1.0	1.5
27	19	11	+1.0 / -1.2	1.0	+1.6 / -1.1	2.0
30	21	13	+1.1 / -1.3	1.0	+1.7 / -1,2	2.0

Допускается изготовлять фанеру других размеров, толщин и слойности по условиям договора. Для нестандартных толщин предельные отклонения составляют:

для шлифованной фанеры:

для нешлифованной:

где S_ф — толщина фанеры, мм.

Фанера считается сделанной из той породы, из которой изготовлены ее наружные слои. Условное обозначение фанеры содержит наименование продукции, марку, сочетание сортов шпона наружных сортов, класс эмиссии, вид обработки поверхности, размеры и обозначение стандарта. Например, обозначение Фанера береза/береза ФК, II/III, E1, Ш2, 2440 х 1220 х 12 ГОСТ 3916.1-96 касается березовой фанеры с внутренними слоями из березы, марки ФК с сортом лицевого слоя II и сортом оборотного слоя III, класса эмиссии Е1, шлифованной с двух сторон, длиной 2440 мм, шириной 1220 мм, толщиной 12 мм.

Новые стандарты ограничивают также максимально допустимую толщину шпона. Для фанеры лиственных пород наружные слои должны быть не толще 3,5 мм, а внутренние — 4 мм. Для фанеры хвойных пород толщина наружных и внутренних слоев не должна превышать 6,5мм.

Качество фанеры оценивается также по пределам прочности при скалывании, статическом изгибе и растяжении образцов, выпиленных из готовой продукции. Для фанеры ФСФ испытания проводят после кипячения в воде в течение 1 часа, для ФК — после вымачивания в воде в течение 24 часов. Нормируемые показатели прочности зависят от породы древесины. Влажность фанеры марки ФСФ и ФК должна быть от 5 до 10%. Учет фанеры ведут как в м3, так и в м2. На пакете фанеры дополнительно указывают наименование предприятия — изготовителя, его товарный знак и количество листов фанеры в пакете.

Способы приклеивания шпона

Размеры поверхности для шпонирования, присутствие на поверхности криволинейных участков, наличие оборудование и материалов определяют лучший вариант для приклеивания шпона.

1. Способ холодного контакта

Склейку выполняют контактным клеем, у которого маленький временной промежуток между выдержкой и схватыванием. Шпон быстро приклеивается к основе, поэтому при работе на большой поверхности невозможно исправлять неточное прикладывание материала.

Важным условием для контактного способа является степень сжатия шпона и основы при первом контакте. Из-за сложности этим способом не обклеивают большие плоскости, но им пользуются, когда нет дополнительных приспособлений для работы.

2. Способ холодного склеивания

Работы выполняют клеем с небольшим временем схватывания. Склейку сжимают прессом или зажимами. Для этого способа хорошо подходит клей Titebond. У клея разные уровни пластичности, влагостойкости, термостойкости и он рассчитан на разные цвета материалов.

При холодном склеивании поверхности, промазанные клеем, жёстко прижимают разными приспособлениями. В таком состоянии их оставляют на время, необходимое для затвердевания клея. Этот способ даёт хороший результат при склеивании небольших поверхностей.

3. Способ горячего склеивания

Первоначально на основу и на шпон наносят клей, а затем дают возможность высохнуть. После этого поверхности совмещают и обрабатывают нагретым инструментом или утюгом. Под действием высокой температуры происходит расплавление клея и обеспечивается надёжная склейка. Этим способом удобно клеить шпон на больших поверхностях.

Если одним из способов клеят шпон дорогих пород, то предварительно основу покрывают тканью или недорогим шпоном.

После наклеивания шпон шлифуют, а затем покрывают лаком. Часто пользуются быстросохнущим нитролаком.

Когда работают со шпоном своими силами, то сталкиваются с рядом трудностей. Воздушных карманов и неровных стыков не будет, если знать правила шпонирования и умело ими пользоваться.

Шпонированное покрытие: что это такое?

Натуральный шпон – это тонкие листы природной древесины. Материал сохраняет рисунок и цвет дерева, а также особую «живую» энергетику природного материала. Его изготавливают путем строгания, пиления или лущения древесины. Чтобы добиться высокой прочности крепления, шпонирование полотен производят методом горячего прессования.

Двери с покрытием из шпона древесины внешне ничем не будут отличаться от изделий из массива, но при этом стоят значительно дешевле. Кроме того, шпонированные конструкции весят меньше полотен из цельной древесины, что позволяет применять их для монтажа раздвижных и роторных дверных систем.

Выбор разновидностей хорошего натурального шпона огромен. Для его изготовления используют древесину дуба, ясеня, ореха, венге и многих других пород. Широкий ассортимент текстур и оттенков декоративного покрытия позволяет органично вписать конструкции в любой стиль интерьера.

Искусственная шпонированная облицовка: разновидности и особенности

Для декоративной отделки дверных конструкций используют два вида искусственного шпонированного покрытия:

• файн-лайн;
• Nano-flex.

Оба варианта облицовки имеют органическое происхождение и реалистично имитируют натуральный материал. Разница между ними состоит в технологии получения и используемом сырье.

Межкомнатные двери с искусственным покрытием ничем не уступают изделиям с древесной отделкой. Несомненный плюс этих полотен – более низкая стоимость, что делает их отличным выбором для оформления интерьера с использованием недорогих, но качественных дверных конструкций.

Не стоит путать экошпон с ламинатином и ПВХ-отделкой. Отличие материалов этого типа от искусственного шпона состоит в том, что такие виды облицовки представляют собой пленки с текстурой древесины, получаемые синтетическим образом. Как ламинированные, так и ПВХ-полотна всегда имеют одинаковый рисунок независимо от партии, а их поверхность не рельефная, а идеально гладкая.

Разновидности

Шпонированная мебель производится из разного по качеству и способу производства материала. От вида шпона зависит ценовая категория мебели. Различают следующие виды шпона, натурального происхождения, используемого для производства мебели:

• лущеный;
• строганный;
• пиленый.

ЛущеныйПиленыйСтроганный

Натуральный лущеный шпон самая распространенная и доступная разновидность шпона, толщиной от 0,1 до 10 мм. В зависимости от качества древесины, соблюдения технологии производства, такой шпон может не уступать строганному. Он сохраняет натуральную текстуру, неповторимый рисунок древесины, обладает отличными эстетическими качествами.

Строганный шпон применяется преимущественно в производстве мебели. В его производстве используют ценные породы древесины. Для него характерно богатство и разнообразие рисунка, текстуры, что достигается благодаря способу производства. Древесную заготовку можно строгать в различных направлениях, под разными углами, добиваясь неповторимых, оригинальных природных рисунков.

Пиленый шпон – первый вид материала, который начали производить еще в 19 веке. Он отличается высоким качеством, стоит недешево. Сегодня его делают не в промышленных масштабах, используют для создания музыкальных инструментов, инкрустации, отделки интерьеров, дорогих паркетов и единичных комплектов мебели под заказ.

К современным разновидностям шпона, подвидам натурального материала, относятся:

• мультишпон;
• фан-лайн.

МультишпонФан-лайн

Мультишпон делают из натуральной древесины различных пород, при этом не ставят целью сохранение натурального рисунка. Этот вид материала безграничен в своих расцветках, фактурах, имеет палитру богатых древесных узоров. На его поверхности могут быть изображены геометрические фигуры или любой другой дизайнерский рисунок.

Файн-лайн изготавливают из недорогих пород быстрорастущих деревьев, путем нескольких технологических комбинаций:

• лущения и сушки;
• покраски и склеивания;
• прессования и вторичного строгания или лущения.

Последовательность вышеуказанных действий позволяет создавать материал требуемой текстуры, рисунка, структуры и расцветки. Файн-лайн часто имитирует натуральный шпон дорогих сортов древесины. Данный вид менее долговечен, обладает повышенной хрупкостью, пористостью.

Какие декоры шпона предлагает Arbor Nova?

Особенности натурального шпона не позволяют создать складскую программу, но под заказ вам доступно все многообразие этого замечательного материла. Цены на наиболее популярные и востребование декоры натурального шпона есть в нашем прайс-листе http://arbor-nova.ru/products/dekori-norma/.

Один из трендовых декоров шпон из состаренных стволов дуба – Retro присутствует в нашей программе как самостоятельная модель http://arbor-nova.ru/products/retro/.

Безграничный выбор только за вами!

Еще немного о шпоне из истории

История применения шпона насчитывает тысячелетия. В гробницах египетских фараонов археологи находили изделия, инкрустированные тончайшими пластинами ценных пород древесины. Благодаря сохранившимся объектам и рисункам на гробницах и керамике у историков есть возможность проследить путь шпона из древнего Египта через Грецию и Римскую империю до средних веков. Но настоящий расцвет применение шпона переживала в эпоху ренессанса, барокко и рококо.

Начиная с XV века для отделки дорогой мебели использовали нарезанные, а вернее, состроганные вручную маленькие кусочки дерева. Есть мнения, что именно, из этих времен, когда шпон был больше похож на тонкую стружку, чем на листы, в русский язык пришло немецкое слово Span или Späne, трансформировавшееся в «шпон». А вот в немецком языке для обозначения этого замечательного материала прижилось другое слово «Furnier», которое в старофранцузском означало «оснащать, обставлять». Шпон был очень дорог, и служил скорее для украшения, чем для облицовывания.

С тех пор технология производства шагнуло далеко вперед, в XIX веке процесс был значительно механизирован, что позволило поставить производство шпона на промышленные рельсы и производить этот ценный материал в больших объемах. Датой рождения производства шпона в современном виде считают 1870 года, когда в немецком Гамбурге были введены в эксплуатацию первые станки для строгания шпона.

Развитие отрасли привело к тому, что в середине XX века шпон стал основным облицовочным материалом, т.к. для производства мебели, дверей и панелей для производства мебели стали использовать не дерево, а различные древесные материалы, в первую очередь, ДСП.

В наше время почти все мебельные компании имеют в своем ассортименте мебель из деталей, облицованных шпоном. Материал стал доступней и украшает собой миллионы гостиных, кухонь, спален и даже ванных комнат, а также общественных пространств.

Производство лущенного шпона

Полученные тонкие пластины древесины обрезают на гильотинном станке до заданного размера, при этом удаляются дефектные места. После этого отдельные листы поступают на другой станок, где производится вырубка сучков, затем заготовки сращиваются между собой в нужном размере.

Если производится многослойная фанера, то готовые листы дополнительно склеиваются между собой под прессом при температуре 120 – 130 градусов.

Сушка шпона производится в специальных камерах, которые делятся по методу подачи тепла на – конвективные, кондуктивные и конвективно-кондуктивные. В процессе сушки необходимо поддерживать горизонтальность уложенных листов, чтобы они не покоробились.

Посмотрите видео по производству шпона:

Шпонирование на контактный клей «Момент»

Мастер-класс показал на своём ютуб-канале Егор Голубых.

На деревянной основе перед наклейкой шпона выполняют подготовительные работы. Если основа из хвойной древесины, то обязательно удаляют подтёки смолы, кроме того, удаляют сучки. Выемки, трещины и сколы заполняют шпаклёвкой, а затем шлифуют.

Полосы шпона перед приклеиванием раскладывают на плоскости. Затем подбирают их текстуру и состыковывают клеевой лентой. Рубашку из шпоны делают на 10 мм больше, чем размер основы.

Клей выбирают в зависимости от состояния основы. Часто используют обычный клей ПВА, но он подходит только для очень ровных поверхностей. Хороший результат при склеивании даёт клей «Момент» и другие клеящие составы.

Материалы и инструмент для шпонирования ящика

В первую очередь шпателем на шпон тонким слоем наносят густой клей «Момент»

Разравнивание клея на шпоне

Шпон, покрытый клеем, оставляют сохнуть 10-15 минут. В это время слой клея наносят на основу.

Разравнивание клея на крышке ящика

Основу оставляют тоже сохнуть 10-15 минут.

Подсохший шпон накладывают на основу.

Соединение шпона и основы

Предварительно шпон прижимают руками к основе и разглаживают.

Разглаживание шпона руками

На завершающем этапе шпон разглаживают бруском. При этом прикладывают такие усилия, чтобы не повредить шпон.

Разглаживание шпона бруском

Особое внимание обращают на приклеивание шпона по углам основы. Ножом удаляют излишки приклеенного шпона

Место подрезки шпона

Поверхность на ящике с приклеенным шпоном шлифуют и покрывают лаком.

Шпонирование на контактный клей на видео: