Поролон вторичного вспенивания что это?

Какой плотности нужен поролон

Принято считать, что для диванов и матрасов нужен поролон разной плотности. Для матрасов обычно покупают более мягкий, а для диванов более плотный. Однако это мнение ошибочно

Плотность настолько важное свойство, что однозначно ответить на вопрос поролон мебельный какой плотности нужен для матраса или дивана невозможно

Для матраса обычно используют сочетание материалов. Здесь требования к наполнению настолько высоки, что подобрать один вид просто невозможно. Ведь от мягкости, упругости и плотности матраса будет зависеть сон человека и его самочувствие весь последующий день. При слишком мягком матрасе позвоночник будет уставать, а на жесткой кровати трудно будет расслабиться.

При изготовлении качественных матрасов, как правило, используют несколько материалов.

В диванах также сочетают материалы разной плотности. Однако это обусловлено другими причинами. Прежде всего это экономические причины – для подлокотников и спинки выбирают более дешевые виды с низкими эксплуатационными свойствами.

Для сиденья чаще всего выбирают несколько марок материала. Самый низкий слой обычно делают из жесткого поролона. Средний – из мягкого или упругого. И в конце закрывают синтепоном или кокосовой койрой. Такой же порядок слоев используют и для матраса. Это обеспечивает не только комфорт, но и долгий срок службы.

Виды по плотности

Чем выше его плотность, тем более длительным будет срок службы. По буквенным показателям, которые фигурируют на этикетке, можно ориентироваться в видах поролона. Цифровые значения говорят о показателях плотности (самая первая цифра), последующие — о показателях напряжения сжатия.

Мягкий

Поролон подходит для оснащения спальных мест (диванов, кроватей, кушеток). Примерная его плотность — от 25 до 45 кг на 1 м3. Хорошие показатели мягкости, эластичности, упругости обеспечивают комфорт во время сна. От сидения или длительного пребывания в одной позе на таком диване не возникает ощущение неудобства, можно расслабиться на своём спальном месте.

Мягкий материал обозначается символами HS. Эта маркировка проставляется на упаковке.

Внимание
Изделие довольно приятное на ощупь, но не долговечное. Приходится постоянно ремонтировать или полностью менять всё полотно.

Стандартный

Изготавливается на основе базисного полиола. В него могут входить дополнительные компоненты для получения необходимых показателей прочности, плотности и упругости. Чаще всего этим видом поролона пользуются для отделки подлокотников, подголовников в мягкой мебели. Плотность — 25–30 кг на 1 м3.

Совет
Чтобы выбрать стандартный поролон, нужно найти на этикетке маркировку ST, но ориентироваться и на числовые значения. Их указывают, чтобы показать покупателю плотность и напряжение сжатия.

Стандартный вариант на рынке самый распространённый, может применяться при реставрации или при самостоятельной сборке. Единственный и значительный минус – это маленькая прочность: большие нагрузки поролон не выдерживает. Нельзя эксплуатировать его с повышенными нагрузками (более 90 кг он не выдержит).

Жёсткий

Не подходит для наполнения детских кроватей. Это достаточно неприятный для расслабления вариант. Зато отлично подходит для людей, предпочитающих твёрдые поверхности мягким. Плотность — от 25 до 40 кг на 1м3. Маркировка — знак HL.

Идеален для диванов, которые постоянно эксплуатируются для сна. На нём лучше всего спать, а не использовать его в качестве места отдыха для всех.

Повышенной жёсткости

Повышенную жёсткость изделию придают специальные полиолы. Они многократно повышают прочность, но этот показатель зависит от входящих в него компонентов. Плотность — 30 кг на 1 м3. Прекрасный материал для изготовления матрасов и диванного покрытия. При большем значении плотности мебель выдерживает повышенные нагрузки. Маркировка — EL.

Ограничение по весу нет. Это комфортный вариант для крепкого и долгого сна. Если сверху накладывать ещё один дополнительный слой поролона с повышенной комфортностью, то поверхность станет более мягкой и удобной для сна в любой позе.

Высокоэластичный

Имеет плотность более 30 кг на 1 м3, выдерживает вес от 100 кг. Чаще всего его используют для производства высококачественных матрасов. У материала потрясающие показатели несущей способности и начальной жёсткости. Высокая эластичность отмечена на упаковке знаком HR.

Совет
Эксклюзивный вариант, достаточно дорогой. Эти модели используются для производства элитной мебели, как самые качественные полотна из перечисленных.

Высокоэластичный с повышенной комфортностью

Удобная мебель изготавливается из поролона с плотностью 30–55 кг на 1м3. Это мягкий материал. На нём можно отдыхать, спать, а также комфортно сидеть. Для выбора высокоэластичного с повышенной комфортностью изделия необходимо найти этикетку с маркировкой HR со звёздочкой.

Высокоэластичный поролон с повышенной комфортностью относят к группе самых качественных материалов. Его выбирают для элитных помещений, где другие варианты просто не будут смотреться на фоне роскоши и богатства. Спать на таких кроватях — просто неземное блаженство. То же самое касается качества.

Внимание
Поролону с такими характеристиками не страшны самые жёсткие нагрузки, он может эксплуатироваться круглые сутки и всегда оправдывает ожидания.

Какие материалы и инструменты необходимы для пошива подушек?

Найти интересные модели интерьерных подушек, которые смогут украсить любой дом, оформленный в любом стиле несложно. Ниже вам будет предложена подборка наиболее удачных вариантов того, как сшить подушку из поролона. Но сначала следует позаботиться о подготовке всего, что может вам потребоваться в процессе выполнения работы. Теперь подробнее.

Ткань

Безусловно, что может быть важнее ткани. В случае с домашними подушками особых ограничений по выбору ткани нет, главное — чтобы вам было удобно с ней работать, готовое изделие смотрелось эффектно. Поэтому следует на максимум включить воображение.

Подойдут для этого материалы, используемые для обивки мебели, например:

• хлопок и лен;
• фетр;
• холщовая либо джинсовая ткань.

Можно также использовать мех с коротким или длинным ворсом.

Набивка

Наполнять подушки ватой не рекомендуется, потому что она быстро сбивается. Отлично подходит синтепон, но со временем он уменьшается в объеме, в частности, когда используются изделия не по прямому назначению.

Оптимальный вариант – синтетический пух или файбертек. Эти материалы являются уникальными, поскольку:

• не сбиваются;
• не слеживаются;
• не вызывают аллергии;
• даже после стирки восстанавливают привычную пышность и объем.

Купить их можно в любом магазине тканей. Естественно, понадобится еще поролон, продается который в строительных магазинах и может иметь разную толщину.

Декор

Выбор декора зависит от полета вашей фантазии. Готовых примерок украшения самодельных подушек масса, поэтому смело выбирайте:

• Чаще в качестве фурнитуры сегодня используют тесемки, ленточки, пуговицы, шнурки, пряжки, пайетки, кружево, молнии.
• Некоторые детали для декора можно самостоятельно изготовить, например, сделать из ткани бантики, аппликации, даже объемные цветы.
• Для украшения также используют специальные акриловые краски для тканей.

Нитки

Обязательно для пошива подготовьте нитки, четко подобранные согласно толщине и цвету основного материала. Дополнительно могут понадобиться еще нитки для вязания или мулине для выполнения декоративных деталей или швов вручную.

Инструменты

Куда же без них. Подготовьте:

• иголки;
• ножницы;
• маркер;
• карандаш;
• ручку;
• бумагу для построения выкройки.

Оформление документов

Данный вид деятельности является вредным, поэтому первое, что необходимо сделать предпринимателю, посетить СЭС, Пожарную инспекцию и экологические органы для получения требований к организации цеха и впоследствии – соответствующих разрешений. На протяжении всей деятельности предприятия представители перечисленных служб будут периодически наведываться с проверками, поэтому стоит изначально позаботиться о соблюдении условий труда персонала (вентиляция, защитные средства) и контроле количества вредных выбросов.

Для регистрации предприятия (приоритетная форма – ООО), получения документов и разрешений потребуется порядка 3 месяцев, если действовать самостоятельно, гораздо быстрее (и дороже) – при наличии опытного юриста.

Разрешение на осуществление деятельности предприниматель получит не ранее, чем после завершения работ по обустройству помещений, заключения договоров на поставку сырья, прохождения процедуры сертификации.

Какой именно сертификат потребуется для поролона, зависит от типа продукции. Для этого необходимо предоставить в независимый сертификационный центр следующие данные: марка поролона, сфера его применения, описание продукции, код ТН ВЭД, информацию о стране-изготовителе.

Например, наличие сертификата соответствия на скорлупу ППУ, термопанели и элементы интерьера и экстерьера зданий из ППУ свидетельствует, что продукция соответствует ТУ и заявленным характеристиками (федеральный закон №123-Ф3 от 22.07.2008г.). При отсутствии соответствующих документов такой поролон запрещено использовать в массовом порядке, т. е. продать большую партию практически невозможно. Губки хозяйственные с жестким чистящим покрытием (код ОКП 229300) также подлежат обязательной сертификации, поскольку формально относятся к изделиям из пластмасс.

Наполнитель ППУ — что это?

ППУ — аббревиатура от промышленного названия наполнителя “Пенополиуретан”. Имеет ещё одно, торговое, название — “Поролон”.

Это полимерная пена с ячеистой структурой, состоит, по сути, из закрытых пузырьков с воздухом, объем которого достигает 90% от общей массы. Обладает уникальной способностью быстро восстанавливать свою первоначальную форму. Отличается высокой воздухопроницаемостью и малым весом. Производится методом вспенивания.

Впервые синтезирован в 1937 году. Достижения в химической промышленности помогли значительно улучшить экологические и эксплуатационные показатели. Добавление определенных присадок в смесь позволяют получать различную по плотности и жесткости пену. В мебельной промышленности используются наиболее эластичные марки.

Одним словом:

Виды мебельного наполнителя пенополиуретан:

• Листовой. Готовый блок нарезают на листы нужного формата, выкраивают детали и склеивают. Разные по степени жесткости листы окрашивают в разные цвета. Зачастую, производители комбинируют различные марки поролона, для повышения качества продукции.
• Литой или формовой. Массу заливают в заготовку, и на выходе получают блок нужной формы. Данным способом производят мебель необычной формы. Формованный ППУ отличается повышенной плотностью и упругостью.
• Высокоэластичный или искусственный латекс. ППУ нового поколения. Упругий и, одновременно, мягкий, с отличными поддерживающими свойствами. Диваны из высокоэластичного пенополиуретана обладают хорошим ортопедическим эффектом и довольно комфортны при использовании.

Эластичные пенополиуретаны

Эластичные пенополиуретаны выпускают на основе сложных и простых полиэфиров. Наиболее распространенным их представителем является поролон. Сырьем для его производства служит сложный полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана, смесь толуилен-2,4- и толуилен-2,6-диизоцианатов (65: 36), а также вода.

Технологический процесс получения поролона блочным способом (рис.1) состоит из стадий подготовки сырья, вспенивания полиуретана, изготовления, вызревания и переработки поролоновых блоков.

Подготовка сырья заключается в приготовлении активаторной смеси. Смесь готовят в смесителях 3, в которые из промежуточных емкостей 1 через мерник 2 подают катализатор (диметиланилин), эмульгатор (натриевые соли сульфокислот), добавку, регулирующую размер пор (парафиновое масло), и воду.

Приготовленную активаторную смесь, сложный полиэфир и смесь толуилендиизоцианатов непрерывно вводят в смесительную головку машины УБТ-65 (4). Полученная смесь через сливной патрубок поступает тонкой струей на непрерывно движущуюся бумажную форму, в которой образуется пена.

Вспенивание происходит без подвода тепла и заканчивается примерна через 1 мин. Форма с пеной передвигается на транспорте через туннель с сильной вентиляцией, где из пены интенсивно выделяются газы. При выходе из туннеля форма попадает на рольганг 5, с которого поступает в сушильную камеру 6, а затем в машину 7 для нарезки блоков. Блоки укладываются штабелером 8 на этажерки 9 и передаются в камеру 10 на вызревание. При этом реакции между компонентами пены заканчиваются, пена отверждается и приобретает необходимую прочность. Вызревание продолжается около 12—24 ч при непрерывном обдувании блоков воздухом комнатной температуры. Готовые блоки перерабатывают на резательных станках 11 в листы и упаковываются.

Некоторые свойства пенополиуретанов в зависимости от состава композиции (I—IV) приведены ниже:

Состав композиции, в массовых частях	I	II	III	IV
Полиэфир	100	100	100	100
Толуилендиизоцианат	45	39	39	31
Вода	6,0	5,0	2,5	1,8
Катализатор	1,0	1,0	0,5	0,5
Эмульгатор	4,2	2,0	1,0	1,0

Основные физико-механические показатели эластичных пенополиуретанов приведенных выше композиций:

Физико-механические показатели эластичных пенополиуретанов	I	II	III	IV
Кажущаяся плотность, кг/м3	25	34	50	59
Разрушающее напряжение, МПа при растяжении	0,34	0,17	0,20	0,21
Разрушающее напряжение, МПа при сжатии (с изгибом на 25%)	0,0055	0,0062	0,011	0,013
Относительное удлинение при разрыве, %	398	450	400	350

Эластичные пенополиуретаны имеют высокие тепло- и звукоизоляционные показатели, хорошие диэлектрические и амортизационные свойства. Они способны склеиваться с деревом, металлами, бумагой, тканями и т. п. Эластичные пенополиуретаны на основе сложных полиэфиров имеют более высокую прочность при растяжении, стойкость к окислительному старению, воздействию масел и растворителей, но меньшую упругость и морозостойкость и меньшую стойкость к старению во влажных условиях, чем эластичные пенополиуретаны на основе простых полиэфиров.

Свойства эластичных пенополиуретанов отечественных марок*

Показатель	ППУ-Э	ППУ-ЭТ	ППУ-ЭМ-1
Кажущаяся плотность, кг/м3	25 – 60	30 – 40	30 -50
Прочность при растяжении, Мн/м2 (кгс·см)	0,12 (1,2)	0,1 (1,0)	0,11-0,13 (1,1 -1,3)
Относительное удлинение, %	150	100	150 – 170
Эластичность по отскоку, %	15	15	20 – 40
Относительная остаточная деформация при 50%-ном сжатии в течение 72 часов при 20°С, %	10	15	10
Напряжение сжатия при 40%-ной деформации (кгс/см2)	0,0025 – 0,0075 (0,025 – 0,075)	0,003 – 0,01 (0,03 – 0,1)	0,004 – 0,01 (0,04 – 0,1)
Температура применения, °С	от -15 до 100	от -20 до 100	от -50 до 100
Потеря массы при горении (метод «огненная труба»)	—	22	—
Коэффициент звукопоглощения при 250 гц	0,35	0,36	—
при 1000 гц	0,80	0,85	—
при 4000 гц	0,75	0,80	—

*источник – Энциклопедия полимеров под ред. Кабанова В.В. 1974 г, том 2, с.567.

Эластичные пенопласты с закрытыми порами применяют для изготовления поплавковых изделий, механических опор, теплоизоляции для работы при низких (жидкий азот) и относительно высоких (до 120 °С) температурах. Пенопласта с открытыми порами используют для производства губок, подушек, сидений, звукоизоляционных материалов и т. д.

Все большее применение находят интегральные пенополиуретаны, имеющие плотную поверхностную пленку и вспененную сердцевину, причем все изделие образуется за один цикл заливки.

Размеры

Помимо степеней жёсткости, матрацы с ППУ классифицируются по размерам. Встречаются односпальные варианты, полутороспальные, двуспальные и нестандартные. Как правило, производители стараются выпускать размеры, адаптированные к габаритам современной мебели.

К односпальным матрацам относятся размеры: 80х190 см, 80х200 см, 90х190 см, 90х200 см и немного укороченный вариант, адаптированный к определённому типу кровати 80х180 см. К полутороспальным моделям можно отнести размеры: 140х200 см, 120х200 см. Данные размеры наиболее востребованы, особенно размер 140х200 см, так как подходит не только для полутороспальных кроватей, но и для двуспальных. Ведь ширина 140 см очень часто встречается в кроватях, предназначенных для двоих человек.

К двуспальным матрацам относятся изделия с размерами 160х200 см, 180х200 см. Нестандартные размеры производители изготавливают только по индивидуальным заказам. Например, размер 190х130 см, который нельзя отнести ни к полутороспальному, ни к односпальному матрацу.

Высота бортика – ещё один показатель, по которому можно классифицировать матрацы из ППУ. Тонкими считаются изделия с высотой 5-10 см. Модели с такими невысокими бортиками изготавливаются либо для диванов, кресел, кроватей-раскладушек, либо для малышей. Стандартная высота матраца начинается от 15 см.

Пенополиуретан что это за материал

Пенополиуретан (ППУ) – это строительный материал из группы полимерных теплоизоляционных средств с пористой структурой. Газонаполненная пластмасса характеризуется низким коэффициентом теплопроводности, что является одним из главных преимуществ на фоне большинства востребованных утеплителей. Также несмотря на синтетическую природу и токсичность отдельных ингредиентов конечный результат на выходе считается экологичным, допустимым для эксплуатации внутри жилого помещения.

Рассмотрим, что такое вспененный или твердый пенополиуретан относительно состава. Это материал, который получают путем смешивания жидких компонентов: полиол и диизоцианат. Первый влияет на технические показатели и может быть получен из растительных масел или нефтепродуктов, второй способствует вспениванию. После нанесения напыляемого ППУ в сухом остатке содержание воздуха в ячейках достигает 90%. Дополнительно рабочая масса может быть наполнена функциональными добавками, что является определяющим критерием для классификации готовых к использованию смесей.

Напыляемый тип пенополиуретанаИсточник allegroimg.com

Поролоновый пуфик

Пуф – популярный предмет мебели, который используется в качестве стула, столика или подставки для ног. Его возможно смастерить своими руками из подручных средств. Легкий пуфик, сделанный из поролона и пластиковых бутылок и обтянутый яркой тканью будет уместно смотреться в детской комнате. Чтобы смастерить поролоновый пуф, нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

• поролон;
• пустые пластиковые бутылки одинакового размера (1,5–2 л);
• скотч;
• толстый картон;
• плотная ткань;
• клеевой пистолет;
• ножницы;
• нить и крупная игла.

Сначала необходимо подготовить пластиковые бутылки. Они должны быть ровные, чистые, с плотно закрученными крышками. Их нужно соединить между собой скотчем. Это делается следующим образом: поставить в центр одну бутылку и окружить ее еще несколькими – получится что-то вроде цветка. Соединить полученную конструкцию скотчем. Затем поставить вокруг «цветка» еще один ряд бутылок и также закрепить скотчем. Создать последний круг из бутылок, обмотать скотчем.

Из картона вырезают 2 круга, диаметр которых равен диаметру полученной конструкции из бутылок. Картонные круги кладут сверху и снизу бутылочной конструкции, обматывают скотчем.

Из поролона вырезают 2 круга, диаметр которых на 10 см больше картонных, а также прямоугольник, ширина которого равна высоте бутылок. Поролоновые круги кладут на картонные, а прямоугольником обматывают будущий пуфик. Сшивают все элементы с помощью иглы и нити. То же самое надо проделать с тканью и обтянуть получившийся пуф. Можно украсить его декором в виде аппликации, пуговицами, бусинами.

Марки пенополиуретана

Рассматривая варианты того, какой поролон выбрать для мебели, в первую очередь обратите внимание на марку предлагаемого материала: она определяет основные показатели, а следующие за ней цифры уточняют информацию (плотность и жесткость):

• ST – стандартный, выпускается на основе стандартного полиола, используется в качестве наполнителя при изготовлении мягкой мебели, стульев, кресел, декоративных стен;
• HL, EL – жесткий и самый жесткий, модификации ST с усиленной жесткостью, используются для сидений и матрасов с предполагаемой повышенной нагрузкой;
• HS – мягкий, ультрамягкий, производится из специального полиола, используется для спинок и подстилочного матрасного слоя;
• HR – повышенная эластичность и комфортность, используется для производства элитной мебели.

Существует еще несколько разновидностей (RTS, RL, VE, поролон вторичного вспенивания), и список постоянно расширяется.

Как выбрать поролон для дивана

При необходимости замены наполнителя в диване учитывайте несколько нюансов:

• материал должен быть толщиной не менее 3 см;
• плотность – от 28 кг/ м³ и выше;
• показатели жесткости и эластичности (в маркировке).

Качественный материал не стоит слишком дешево – поэтому придерживайтесь средних цен и выбирайте надежных производителей.

Какой поролон выбрать для дивана, будет зависеть и от вида мебели:

• Софа. Бюджетный вариант – EL2240, однако при использовании в качестве спального места покупайте материал с повышенными плотностью и жесткостью толщиной 10 см.
• Угловой. Для замены наполнителя выбирайте марку ST3542, если нужна повышенная жесткость, остановите выбор на EL2842.
• Диван для гостей. Вид наполнителя зависит от частоты использования в качестве спальных мест и ваших финансовых возможностей.

Для других видов мебели рекомендации примерно те же: бюджетный вариант – поролон марок ST, при реставрации берите материал с усиленными характеристиками.

Преимущества и недостатки

ППУ, являющийся основой для матраца, наделяет данное изделие многими свойствами. Среди них есть как положительные качества, так и некоторые недостатки.

Из преимуществ данного материала следует отметить упругость и эластичность. Благодаря этим качествам создаётся хорошая поддержка опорно-двигательному аппарату.

Приемлемая цена ППУ является значительным преимуществом. Особенно когда приходится выбирать между моделями с аналогичной стоимостью. Матрац с пружинным блоком bonell стоит примерно столько же, сколько и матрац с ППУ, но польза от изделия с пенополиуретаном намного больше. Зависимый пружинный блок bonell не способен обеспечить правильную поддержку позвоночнику, тем более ортопедические свойства у этого вида отсутствуют. А у матрацев с современным ППУ они выражены. Более того, пенополиуретановый матрас, несклонный к деформации, рекомендуется для использования людям с различными нарушениями опорно-двигательного аппарата.

Благодаря ей ППУ способен выдерживать значительное давление. Поэтому люди с большим весом могут без опаски спать на таких матрацах – ни вмятин, ни заломов на нём не будет. Вязкость – это именно то свойство, благодаря которому совместный отдых пар с разными весовыми показателями не будет омрачён. Давление, которое оказывает на поверхность партнёр с большим весом, не сказывается на более лёгком партнёре, нет эффекта гамака. Кроме того, благодаря вязкости, матрац с ППУ не продавливается в течение длительного времени.

Пенополиуретан – это полимер с ячеистой структурой и поэтому он способен хорошо пропускать воздух. Воздухопроницаемость наделяет изделия с ППУ отличными гигиеническими свойствами. И, конечно, немаловажным преимуществом пенополиуретанового матраса является его хорошая транспортабельность. Такие матрацы скручиваются в рулон для удобства, ведь они не боятся деформаций и скручиваний.

Многочисленные достоинства не отменяют некоторые минусы, свойственные матрацам с ППУ. Такое преимущество, как цена может превратиться в существенный недостаток. Это происходит в случае, если желание удешевить изделие доходит до предела. У очень дешёвых моделей заметно страдает качество и значительно снижен срок службы. В лучшем случае такой матрац прослужит 3-4 года.

Пористость ППУ способствует впитываемости запахов, жидкостей и испарений, а чистка таких изделий дома невозможна. Пенополиуретановый матрац поддаётся только специализированной обработке. Некоторые неудобства приносит запах, исходящий от нового матраца, но он выветривается через несколько дней.

Анализируем рынок сбыта

Затраты на производство относительно небольшие, их сможет осилить начинающий предприниматель. Тем не менее, начинать бизнес стоит с производства поролона небольшими партиями, пока вы не найдете постоянных клиентов и не сможете полностью реализовывать товар.

Хотим сразу оговориться, что пенополиуретан – это товар далеко не первой необходимости. Рынок сбыта для такой продукции небольшой и достаточно специфический. Продать поролон простому потребителю не получится, ведь он ему просто не нужен.

Кому можно реализовать товар:

1. Как мы уже писали выше, основные каналы сбыта – мебельные фабрики, которые производят диваны, кресла, стулья с мягкой обивкой, матрасы и т.д.
2. Часто электронную технику пакуют вместе с пенополиуретаном, чтобы уберечь товар при перевозке.
3. Некоторые строительные фирмы используют поролон, чтобы тепло- или звукоизолировать помещение во время ремонта.
4. Иногда поролон используют при перевозке строительных материалов, которые могут повредиться, например, кафеля.
5. Поролон используют в игрушках, при производстве сидений в машинах, для изготовления мочалок для душа и мытья посуды.

Ниша сбыта действительно не особо обширная, и если в вашем регионе нет такого рода организаций, которым можно поставлять поролон, то бизнес развить будет сложно.

На рекламу тратиться не стоит, нужно лично договариваться о поставках поролона крупным заказчикам. Единственное, на что стоит потратить деньги – это покупка сайта и его раскрутка. Так вы сможете рассказать о себе всей России, привлечь новых покупателей.

Купить сайт можно примерно за 5-7 тыс. рублей. Дополнительно придется платить за услуги по продвижению портала в поисковиках, а это еще от 10 000 рублей каждый месяц.

Изготовление поролона

Поскольку поролон является материалом из мягкой пены почти на 90% состоящий из воздушных полостей, он обладает отличными эластичными и воздухопроницаемыми характеристиками.

Он используется как амортизирующий и изоляционный материал для упаковки хрупких изделий, наполнителя для мебели, изготовления мягких игрушек и тому подобное. Кроме того, благодаря своим шумоизоляционным свойствам, поролон используется для звукоизоляции.

Поскольку для производства поролона используются химически активные вещества, такие как полиол, изоцианат, то его изготовление, поролон считается экологически небезопасным, поскольку испарения в процессе химической реакции этих материалов токсичны и опасны для человека.

Для изготовления поролона используются пеностабилизаторы и специальные катализаторы, благодаря первым поролон под воздействием внешних факторов таких как воздух и влага разлагается на безопасные компоненты и легко поддается утилизации.

К основным недостаткам этого материала, можно отнести: не длительные сроки эксплуатации и высокую степень возгораемости. Последний недостаток решается путем введения в производственный процесс использования специфичных добавок, с помощью которых получают так называемый негорючий поролон.

Пенополиуретан или пружинный блок? Какой наполнитель для дивана «лучше»?

Мягкая мебель на основе независимого пружинного блока

Прошло достаточно времени, как на смену пружинным блокам пришли материалы, которые используют как наполнитель для мягкой мебели, – это латекс, холлофайбер, ППУ, синтепон. Но что же лучше – пружинный блок или пенополиуретан?

Наполнение дивана-аккордеона на металлическом каркасе

Комфорт
Это свойство важно для любой мебели, какую бы функцию она ни выполняла. Важно, когда вы лежите, чтобы не появлялись ямки, тогда уже точно не до отдыха, а вместо спокойного сна вы будете искать удобное положение

Нагрузка должна быть распределена одинаково на все основание. Что можно сказать о ППУ? Он хорошо держит форму, отличается прекрасной эластичностью, приспосабливается под контур тела человека. Выдерживает большой вес, мгновенно принимает первоначальный вид. Если материал достаточно качественный, то будет служить в течение длительного времени.
Пружинные блоки
Есть зависимые и независимые. В первом варианте пружины переплетены между собой и давно вышли из употребления. На таком основании просто невыносимо лежать, если надавить на одну пружину, то она потянет все остальные. Второй вариант позволяет прекрасно отдохнуть, в таких блоках каждая отдельная пружина запакована в мешочек, нагрузка в этом случае распределяется равномерно.
Основательность.
Несомненно, ППУ – долговечный материал. В нем не скапливается пыль, прекрасная воздухопроницаемость, он безвреден. Мебель с таким наполнителем будет служить не один год, если использовать ее по прямому назначению. Но если на таком диване часто прыгать, что особенно любят делать дети, то он быстро утратит эластичность.

Безопасность

Об экологической чистоте материала говорят, если при заливке термоизоляционного покрытия использовались только высококачественные компоненты, профессиональное оборудование

Не менее важно, чтобы напыление делал квалифицированный мастер – то, как он смешает компоненты, влияет на безопасность покрытия. Сырье для ППУ относится ко 2 и 3 классу опасности, а после застывания образуется материал, характеризующийся инертностью

Если пропорции исходных компонентов будут выбраны неправильно или нарушится технология приготовления жидкой смеси, то химические вещества не полностью прореагируют. Результат – резкий токсичный запах, который плохо выветривается и вызывает недомогания. Опытный мастер не допускает огрех, благодаря чему покрытие является экологически безопасным, негорючим.

В процессе смешивания сырьевых компонентов образуется токсический формальдегид, бензол, фенол и толуилендиизоцианат. После нанесения «шубы» они испаряются течение суток и больше не выделяются, в отличие от пенопласта или минеральной ваты

Противники химического соединения акцентируют внимание на деструкции вещества в процессе горения. Они заявляют, что при температуре 180 °С выделяется этилен, формальдегид, оксиды азота и углерода, изоцианаты

В реальности такие температурные условия не совместимы с жизнью человека, поэтому говорить о вреде не приходится.

Умеренно горючий, трудновоспламеняемый материал характеризуется малой дымообразующей способностью. Посмотрите на фото с обугленным, но не сгоревшим помещением. На верхнем этаже был пожар, но напыленный ППУ задержал огонь благодаря низкой теплопроводности и негорючести. Такими свойствами обладают не только твердые соединения, но и мягкие высокого качества. Диваны и подушки на основе эластичного ППУ не горят, не выделяют вредных веществ, не вызывают аллергии, врачи не запрещают их использование. Дешевые марки поролона такими свойствами не отличаются.