Как сделать стол для фрезера своими руками, пошаговая инструкция и чертежи

Изготовление верхнего прижима

Задаваясь вопросом о том, как сделать самодельный станок более безопасным в эксплуатации и обеспечить удобство обработки на нем габаритных заготовок, можно оснастить такое оборудование верхним прижимом. Для создания этого приспособления, изготавливаемого на основе ролика, также необходимо подготовить чертежи.

В качестве ролика для прижимного устройства часто используют шариковый подшипник подходящего размера. Монтируют такой ролик на удерживающем устройстве, позволяющем зафиксировать его на любом расстоянии от столешницы. При помощи этого несложного универсального устройства обрабатываемая заготовка любой толщины будет надежно зафиксирована при перемещении по поверхности рабочего стола.

Стол или станок?

Тем не менее, ручной фрезер инструмент не из дешевых. Принципиальной разницы в конструкциях ее и фрезерующей головки вертикального фрезерного станка вроде не видно. Подходящий по мощности и оборотам мотор для самодельного фрезерного станка, возможно, дожидается в кладовке какого-нибудь употребления. Так что же лучше делать для фрезеровочных работ по дереву: весь станок из подручных материалов, или покупать ручной фрезер и к нему стол?

Самодельный фрезерный стол по дереву

Дело в вибрациях. Дрожь станка с заготовкой – злейший враг обработки материалов резанием. Во фрезеровочных работах влияние вибрации на качество обработки особенно сильно. Если сверло или резец (кроме долота в долбежном станке) вгрызаются в заготовку однажды и затем идут в материале более-менее плавно, то фреза на каждом обороте бьет по заготовке как минимум дважды. Фасонные фрезы с криволинейными в 3-х плоскостях режущими кромками уменьшают этот недостаток, но не устраняют его совсем – фреза, которая не бьет по заготовке, ничего от нее не отрежет.

Самодельный фрезерный станок с мотором из хлама трясется в общем как сам может. Доступные в домашней мастерской меры по его виброгашению обеспечивают качество работы, подходящее более для простых плотничных работ. В ручных фрезерных машинах по дереву виброгашение уже предусмотрено конструктивно. Установка фрезера в стол еще уменьшает «трясучку», и весь агрегат становится пригодным для достаточно тонких столярных работ, в т.ч. над фасадными частями мебели, декоративными деталями и др. ответственными частями. Так что принципиальная разница между самодельными фрезерным станком и столом к имеющемуся ручному фрезеру все-таки есть.

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
• Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
• Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

• ножовка, электрический лобзик;
• наждак, шлифовальная машинка;
• рубанок электрический;
• дрель;
• стамеска;
• отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Конструкция фрезерного стола

При желании можно сделать фрезерный самодельный стол из обычного верстака, но лучше изготовить специальную конструкцию. Объясняется это тем, что станок с фрезой создает при работе сильную вибрацию, поэтому станина, используемая для фиксации фрезера, должна отличаться высокой устойчивостью и надежностью. Следует также учитывать и то, что само фрезерное устройство крепится к нижней части столешницы для фрезерного стола, поэтому под ней должно быть достаточно свободного места.

При креплении устройства к столешнице самодельного стола для ручного фрезера используется монтажная пластина, которая должна обладать высокой прочностью и жесткостью, либо специальные прижимы для фрезерного станка. Такая пластина может быть изготовлена из металлического листа, текстолита или прочной фанеры. На подошвах большинства моделей фрезеров уже есть резьбовые отверстия, они и нужны для соединения такого устройства со столешницей и монтажной пластиной. Если таких отверстий нет, можно просверлить их самостоятельно и нарезать в них резьбу либо использовать специальные прижимы для фрезерного станка.

Фрезы для различных видов обработки на фрезерном столе

Прижимы для фрезерного станка или монтажная пластина должны располагаться на одном уровне со столешницей, для этого в последней делается выборка соответствующих размеров. В пластине необходимо просверлить несколько отверстий, одни из которых необходимы для ее соединения со столешницей при помощи саморезов, а другие – для того, чтобы такая пластина могла быть зафиксирована на подошве фрезера. Винты и саморезы, которые вы будете использовать, должны быть обязательно с потайной головкой.

Чтобы сделать включение своего самодельного фрезерного станка более удобным, на столешнице можно расположить обычную кнопку, а также кнопку-грибок, которая сделает ваше устройство еще и более безопасным в работе. Для повышения удобства своего домашнего станка можно закрепить на поверхности фрезерного стола, изготовленного для ручного фрезера своими руками, длинную металлическую линейку.

Прежде чем начинать конструировать фрезерный координатный стол своими руками, необходимо определить место, где он будет располагаться, а также решить, какой тип фрезерного оборудования вы хотите изготовить. Так, можно сделать агрегатный фрезер своими руками (стол будет располагаться с боковой части пильного оборудования, служить его расширением), компактный настольный станок, отдельно стоящее стационарное оборудование.

Остановить свой выбор на компактном настольном оборудовании для работы по дереву и другим материалам можно в том случае, если вы обращаетесь к нему нерегулярно или часто используете его вне своей мастерской. Такая установка, которую отличают небольшие размеры, занимает совсем немного места, а при желании, ее можно повесить на стену.

Если размеры вашей мастерской позволяют, то под фрезер лучше приспособить основу стационарного фрезерного станка, работать на котором намного удобнее, чем на настольном оборудовании. Чтобы сделать такое устройство более мобильным, его можно поставить на колеса, с помощью которых вы сможете легко менять его месторасположение.

Простейший фрезерный стол или стол для сверлильного станка можно сделать очень быстро. Для изготовления такой конструкции, легко располагающейся и на обычном рабочем столе, вам понадобится лист ДСП, на котором закрепляются направляющие элементы. В качестве такой направляющей, которая может использоваться в качестве параллельного упора для фрезерного стола, подойдет обычная доска небольшой толщины, которая крепится к столешнице при помощи болтовых соединений. При необходимости, параллельно можно прикрепить вторую такую доску, которая будет служить ограничительным упором.

ВДля врезки фрезера в стол в листе из ДСП необходимо будет сделать отверстие для его размещения, а фиксироваться на столешнице, он будет при помощи двух струбцин. После этого изготовление фрезерного стола можно считать законченным. Чтобы сделать использование такой конструкции более удобным, на столешнице можно разместить простейшие прижимы для фрезерного станка.

Инструменты

Для изготовления самодельной конструкции фрезерного стола вам потребуются следующие инструменты:

• ножовка;
• электрический лобзик;
• шлифмашинка или наждачная бумага;
• дрель;
• стамеска;
• шуруповерт или отвертка.

Совет: использование электрических инструментов значительно ускорит процесс изготовления и сборки изделия.

Из материалов вам понадобятся:

• ЛДСП или МДФ. Чтобы столешница не прогибалась при работе, стоит выбирать пиломатериалы сечением 3,6 см. Для боковых частей подойдет ДСП, толщиной 1,6 см;
• фанера, текстолит, металл (изготовление монтажной плиты);
• фрезер приобретается в специализированном магазине.

Верстак

Это специальный стол для рабочего процесса. Его можно оснащать разными вспомогательными элементами. Его параметры обуславливаются количеством свободного пространства в помещении. Также учитывается и планируемый объём работ.

Сегодня самыми распространёнными видами верстаков для фрезерных столов являются:

• Статичный. Это полноценная рабочая площадка.
• Портативный. Это настольный вариант, быстро собирающийся и позволяющий проводить фрезерные операции.
• Агрегатный. Обладает такими возможностями, за счёт которых расширяется пильная площадь.

Для бытовой мастерской оптимальным является п.1. Второй вид годится для работ с небольшими деталями и имеет ограниченный функционал. Для третьего должно быть просторное помещение.

Как изготовить самостоятельно, своими руками?

Подготовку к изготовлению фрезерного столика следует начинать с создания его эскиза. Необходимо учесть следующие размеры:

• высота стола для удобного пользования с учетом роста хозяина;
• габариты – наличие свободного места и длина обрабатываемых деталей;
• интенсивность использования;
• производимые операции;
• установка дополнительных приспособлений;
• наличие материалов для строительства стола.

По эскизу просчитывается количество материалов и фитингов для создания стола.

По эскизу изготавливаются все необходимые детали и после этого их собирают.

• Собрать каркас – раму под столешницу и ножки.
• Укрепить конструкцию дополнительными поперечными планками.
• Обшить со всех сторон.
• Монтировать направляющие под ящики и полки.
• Навесить двери.
• Положить сверху и закрепить столешницу с фрезерной плитой;
• Монтировать лифт.
• Подвести пылесос.

В моделях скамеечного типа обшивку и остальные операции не выполняются, только устанавливается столешница и лифт.

Важно!
Для изготовления мебельных фигурных планок подойдет короткая столешница. Строительным плинтусам необходима большая опорная плоскость по длине.

Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи

Конструкция 2 с чертежами

Лифт для фрезера. Часть 1 Diy Made Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Универсальный Фрезерный Стол Своими Руками

ручной фрезерный станок по дереву VK

Самодельный подъемник лифт для фрезера — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера. Часть 2 Diy How To Make Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips

Лифт для фрезера своими руками: принцип действия, примеры изделий

Своими руками стол для ручного фрезера: инструкция (видео)

Фрезерный стол с лифтом для ручного фрезера своими руками чертежи

Лифт для фрезера Elevator to the router

Деревянный станок по дереву своими руками

Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера

ЭлкоПро. Инструкции по сборке и использованию

Шаблоны для ручного фрезера по дереву своими руками

Подъемный механизм для фрезерной машины

ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ своими рукам. Обсуждение на LiveInternet — Российский Сервис Онлайн-Дневников

ГНТИ — Самодельный фрезерный стол — Видеорепортажи из мира науки и техники

Станок фрезерный по, текстуры, иконки, изображения

Популярное:

Приспособления для ручного фрезера

Лифт для фрезера из струбцины

Если вы регулярно используете фрезер установленный в фрезерный стол, вы знаете, как трудно отрегулировать и настроить высоту фрезы в фрезере. Для подъема фрезера и существуют фрезерные лифты, но они как правило, довольно дорогие. Так что я создал простой самодельный лифт для фрезера из доступных материалов. Этот лифт экономит массу времени, и я считаю, что все корректировки с фрезером намного легче сделать без усилий, используя лифт, установленный под фрезерным столом.

Для изготовления лифта я взял стальную трубу диаметром 3/4? (длина ниппеля будет зависеть от размера вашего фрезера), затем сделал угловую муфту и второй ниппель 3/4? соединенный с фланцем (длина ниппеля также будет зависеть от размера вашего фрезерного стола), как показано на чертеже ниже.

Затем сделал деревянное основание для поддержки фрезера. В основании просверлил отверстие 3/4. Это отверстие служит для плавного скольжения основания по ниппелю. Струбцина прикручивается к основанию и служит, как механизм регулировки. Затем я установил лифт фрезера под фрезерный стол (см. фото).

Чтобы получить максимум регулировки, обязательно установите лифт фрезера в самое нижнее положение. Изогнутая ручка струбцины облегчаетет регулировку фрезеры и перемещаться вверх-вниз по стальному ниппелю. Это позволяет легко настроить фрезер в любую позицию, которая вам нужна.

Лифт для фрезера из свечного ключа

Лифт для фрезера — это чрезвычайно важное и полезное приспособление. Это быстрый и удобный способ регулировать высоту реза у фрезы

Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия.

Лифт для фрезера я сделал из обычного свечного ключа для автомобиля и подходящей по размеру гайке. Гайка должна соответствовать по внешнему размеру свечного ключа, а внутренний диаметр гайки — под размер применяемого болта.

Используя нейлон или другой мягкий материал, забейте гайку в нижнюю часть ключа. Ручку на обратной стороне свечного ключа я сделал для удобства регулировки. Нейлоновое стопорное кольцо между гайкой и основанием фрезера поможет предотвратить от самопроизвольного свободного вращения при работе.

Такой лифт для фрезера может быть использован на различных ручных фрезерах таких, как Hitachi, Festos, Mafells, Dewalt, а также на маленьких моделях Bosch.

Существенным требованием является то, что нужно продумать место расположения болта на основании ручного фрезера, его длину и удобный доступ во время работы.

Примечание:

Самый простой способ, это использовать внутри ключа гайку с нейлоновой вставкой.

При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:

• Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
• Как быстро поменять сменные наконечники.

Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.

Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.

Точный мини-стол

Для занятий художественной деревообработкой и/или фасадной столяркой незаменимая вещь – фрезерно-копировальный станок. Сделать его своими руками возможно, но сложновато, а приобретать фабричный имеет смысл только если есть стабильный поток заказов на работы данного рода и твердые навыки их выполнения.

Однако и фасонные пазы в фасадных деталях мебели, фрезерованные по прямой, могут дать отличный эстетический эффект. Прямая фрезеровка широко используется в изготовлении мебели и декоративных изделий из дерева в любом стиле, см. рис. Самостоятельно выполняется она маломощными ручными фрезерными машинами по дереву повышенной точности (справа на рис.); установка ручного мини-фрезера в стол повышает качество работы и производительность труда точно так же, как «большого».

Фасадные детали мебели, фрезерованные по прямой, и ручная мини фрезерная машина по дереву

Чертежи мини фрезерного стола по дереву под отечественную ручную фрезерную машину даны на след. рис. Его отличительные особенности – кулачковый боковой прижим заготовки и вертикальная гребенка с широкими зубьями. Решение для работы с качественными материалами вполне оправданное: мелкие частые гребенки сами немного «отыгрывают» на заготовку, что в данном исполнении минимизировано.

Чертежи самодельного мини фрезерного стола по дереву

Необходимые инструменты

Для изготовления станины применяется очень плотный кусок чугуна или нержавеющей стали. К суппорту сверху присоединён особый вал. Его верхняя зона возвышается над столом через отверстие. Во всех таких станках можно настраивать высоту подъёма вала.

Сверху монтирован шпиндель, оснащённый инструментом для резки. В промышленных моделях используется солидный режущий арсенал. Ключевыми типами оснастки служат: диск, нож и фрезы разной формы.

Для осуществления резки строго по прямому вектору задействуется специальная направляющая планка. За счёт особого крепёжного узла она перемещается на нужную длину. Качество обработки значительно возрастает, если динамика вращения шпинделя высока.

Зачем нужен стол для фрезера

Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.

Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.

С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:

• Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
• Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
• Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
• При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
• Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.

Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.

Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.

Дополнительные защитные элементы

Работа на станке должна быть безопасной как для его пользователя, как и тех, кто может случайно находиться рядом. Для этого создаются специальные ограды из мощного оргстекла с минимальной плотностью 4 мм. Можно соорудить прозрачный экран рядом с самим инструментом.

Те элементы оборудования, что выходят за пределы станины, маркируются жёлтым цветом. Подобная разметка должна быть на стремительно перемещающихся деталях, внутренних поверхностях кожухов и дверок.

Также ваш станок должен быть оснащён обороной от перегруза. Эта система автоматически блокирует питание в опасных случаях (например – ступоре фрезы), автоматически затормаживает шпиндель после того, отключается привод.

Как выбрать мощность силового привода фрезерного станка по дереву для домашней мастерской

Согласно рекомендациям специалистов для запланированного фрезера лучше применять силовой аппарата минимальной мощностью 1,4 – 1,6 кВт. Если намечается реализация солидных объёмов работ, данный показатель развивается на 20-25%.

Мощное оборудование будет работать без излишней нагрузки, снизится вероятность поломок, и возрастёт его эксплуатационный срок. Также на таком станке можно поставить крупные фрезы.

Число оборотов

В подборе двигателя важно учитывать и параметр его оборотов – частоту вращения. Она должна находиться в спектре от 10 000 до 35 000 об/мин

Если увеличивается диаметр фрезы, развивается и угловая динамика. При преодолении определённого лимита из-за силы трения кардинально повышается температура обработки, и заготовка покрывается тёмными пятнами или даже воспламеняется.

Питание

Для двигателя оно должно быть подходящим, как в примере с трёхфазным аппаратом. Если используется мотор от какого-либо инструмента, рассчитанного работать от бытовой сети, тогда проблем в работе станке не должно возникать.

Изготовление пластины для установки ручного фрезера в стол своими руками

Фрезерные пластины изготавливают самостоятельно в случаях:

• создания фрезерного стола своими руками под ручной или самодельный стационарный фрезер;
• дальнейшей непригодности плиты фрезерного стола промышленного изготовления.

В качестве материала выбирается:

• листовая сталь;
• алюминиевая пластинка;
• оргстекло (текстолит);
• листовой феноловый или карбоновый пластик;
• МДФ;
• ламинат;
• толстая фанера.

Толщина материала подбирается от 4 мм до 10 мм.

Наиболее простая модель самодельной монтажной плиты — двухслойная.

Изготовление опорной части:

1. Нижний слой изготавливают из прочного материала (стали или алюминия).
2. Размер заготовки выбирается в зависимости от конкретной модели ручного фрезера, но в пределах 200х300 — 250х350 мм.
3. По углам просверливают отверстия под винты крепления к столу.
4. На пересечении диагоналей нижней плиты просверливается отверстие.
5. Оно расширяется под размер самой большой используемой фрезы.
6. В дальнейшем центральная луза зенкуется для устранения заусениц.
7. С фрезера снимают штатную гетинаксовую или карболитовую накладку.
8. По краям центральной лузы размечают и просверливают отверстия для монтажа фрезера в крепления штатной накладки.

Изготовление верхней части:

1. Верхняя пластина — сменная. Применяется взамен кольцевых вставок. Материал используется менее прочный, более тонкий, с гладкой поверхностью.
2. На заготовку переносят все размеры с опорной плиты.
3. Отверстия под крепления к столу и фрезеру высверливают с фаской для головок монтажных винтов «впотай».
4. Центральную лузу изготавливают под размер фрезы конкретного размера.
5. Таких пластинок изготавливают несколько — под диаметр используемых режущих инструментов.

Следующий вариант самодельной фрезерной пластины — однослойный. В нем используются сменные кольца под диаметр фрезы.

1. В средней части опорной плиты вырабатывают углубление диаметром и на толщину сменных кольцевых вставок.
2. Высверливаются отверстия для крепления колец.
3. В них нарезается резьба для винтов закрепления вставок.

При необходимости сменные накладки также изготавливают самостоятельно.

1. Из тонкого листового материала вырезают круглые заготовки диаметром на 40–50 мм больше диаметра наибольшей фрезы.
2. В центре вырезают отверстия под конкретный режущий инструмент.
3. Отверстия зенкуют от заусениц.
4. На противоположных краях пластин просверливают отверстия под крепления колец к базовой плите с фаской под потайные винты.