Саморезы для дсп 16 мм какие брать. крепление саморезами древесины, металла, дсп, двп, пластика, кирпича, бетона, оргалита

Таблица размеров саморезов для фанеры, мебельного щита, ДВП, ДСП, МДФ, ОСП

L длина, mm
D диаметр, mm	30	35	40	45	50	55	60	70	80	90	100
4	+	+	+	+	+	+	+	+
4,5	+	+	+	+	+	+	+	+	+
5	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+	+

Учитывая особенности эксплуатации древесно-плитных материалов ниже представлена таблица, позволяющая выбрать требуемый размер самореза.

Рекомендации по выбору размера саморезов для крепления древесно-плитных материалов

Толщина плиты, мм	Материал плиты	Длина самореза, мм	Диаметр самореза, мм
ОСП (OSB)
3	сосна, ель	30	4 — 4,5
6	сосна, ель	40	4 — 4,5
9	сосна, ель	45	4 — 4,5
12	сосна, ель	50	4 — 4,5
15	сосна, ель	55	4 — 4,5
18	сосна, ель	60	4 — 4,5
Фанера ФК, ФСФ, ФБВ, ФБВ-1, ФБС, ФБС-1А и ФБС-1
3	береза, сосна, ель	30	4,5
6	береза, сосна, ель	35	4,5
9	береза, сосна, ель	40	4,5
12	береза, сосна, ель	45	4,5
15	береза, сосна, ель	50	4,5
18	береза, сосна, ель	60	4,5
21	береза, сосна, ель	70	4,5
24	береза, сосна, ель	80	5,0
27	береза, сосна, ель	70	5,0
30	береза, сосна, ель	90	5,0
36	береза, сосна, ель	100	5,0
40	береза, сосна, ель	100	5,0
МДФ, ДВП, ДСП, мебельный щит
3	щепа, стружки, целлюлоза	30	4,5
6	щепа, стружки, целлюлоза	35	4,5
9	щепа, стружки, целлюлоза	40	4,5
12	щепа, стружки, целлюлоза	45	4,5
15	щепа, стружки, целлюлоза	50	4,5
18	щепа, стружки, целлюлоза	60	5,0
21	щепа, стружки, целлюлоза	70	5,0
24	щепа, стружки, целлюлоза	80	5,0
27	щепа, стружки, целлюлоза	80	5,0
30	щепа, стружки, целлюлоза	90	5,0
36	щепа, стружки, целлюлоза	100	5,0
40	щепа, стружки, целлюлоза	100	5,0

Выбирая саморезы для Фанеры, OSB, ДСП, следует учитывать, что габариты плиты отделочного материала могут изменяться в зависимости от влажности окружающей среды, поэтому наиболее нагруженными точками крепления древесно-плитных материалов являются точки, расположенные по периметру плиты.

Число точек крепления (количество саморезов) определяется размером и толщиной плиты и в большинстве случаев составляет не менее 20 на квадратный метр при условии правильного подбора размера самореза. В середине плиты допускается меньшая плотность расположения точек крепления чем по периметру.

Cаморезы для Фанеры, OSB, ДСП и плитные материалы

При укладке между плитами необходимо оставлять компенсационный зазор, исключающий их контакт даже при разбухании.

Фактически все плитные материалы имеют плотность равную плотности основания или выше. При изменении размеров плиты под воздействием влажности крепеж (саморезы) расшатываются в большей степени в основании и в меньшей степени в плите.

Поэтому при креплении плитных материалов, не имеющих поперечного расположения слоев (ДСП, ДВП, МДФ, мебельный щит из массива древесины) необходимо использовать плиты наименьших габаритов. Для открытого способа крепления необходимо выбирать саморезы, имеющие безрезьбовую часть равную или больше толщине плиты.

Для изготовления предметов обстановки применяются различные элементы соединения деталей. Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства. Особенно часто они используются для сборки корпусной мебели, обеспечивая добротное и долговечное соединение частей конструкции.

Саморезы – популярный вид крепежа, имеющий свои неоспоримые достоинства.

Рекомендуется проконсультироваться у продавца, если вы собираетесь создавать мебель самостоятельно.

Саморезы имеют видовые отличия

Крепежные элементы важно подбирать исходя из материала и его плотности, толщины и т.д. Также на подбор саморезов влияет тип конструкции и желаемый внешний вид изделия

Саморезы имеют видовые отличия.

Как использовать фильтр на сайте для выбора сверла под резьбу ?

В разделе Сверла по металлу реализован фильтр с параметром «Под резьбу», благодаря которому можно найти нужное сверло буквально в 2 клика мышки:

1. Выбираем резьбу.
2. Жмем «Применить».
3. Получаем подходящие сверла.

Для каких материалов указаны значения в таблице ?

Указанные диаметры отверстий обеспечивают нарезание метрической резьбы в:

• сером чугуне
• сталях углеродистых обыкновенного качества
• сталях конструкционных качественных
• сталях конструкционных легированных
• сталях высоколегированных
• сплавах корозионностойких, жаростойких и жаропрочных
• сталях теплоустойчивых
• алюминиевых литейных сплавах
• меди

Полный список резьб и диаметров можно посмотреть в ГОСТ 19257-73 — официальном техническом документе со всеми нюансами и подробностями.

Перед тем, как приступить к работе рекомендуем озакомиться с практическими советами в статье Как правильно нарезать резьбу метчиком. А еще там можно найти подходящую СОЖ для разных материалов.

Приспособления для сверления отверстий под углами

Начнем с описания приставок.

Направляющие приставки для сверления отверстий под углами

Приставки для сверления отверстий под углами представляют собой конструкции, состоящие из:

1. станин;
2. направляющих;
3. перемещающихся по ним кареток, служащих для фиксации дрелей;
4. рукояток.

Фотография №1: приставка для дрели

В станине имеется вырез под углом в 45°. Он предназначен для фиксации труб и цилиндрических заготовок.

Фотография №2: сверление цилиндрической заготовки при помощи приставки

Эти приспособления бывают бытовыми, полупрофессиональными и профессиональными.

1. Устройства первого типа имеют лишь функцию регулировки наклона направляющих для установки нужного угла сверления. Удерживаются конструкции при помощи рукояток.
2. Полупрофессиональные приставки для сверления отверстий под углом могут оснащаться такими дополнительными приспособлениями, как системы фиксации станин и регуляторы глубины сверления. В некоторых моделях есть возможность изменения угла сверления как вдоль, так и поперек плоскости заготовок. За счет наличия дополнительных приспособлений такие приставки получаются более громоздкими.
3. Профессиональные модели. Также могут иметь различие дополнительные приспособления. Главное отличие профессиональных приставок — наличие в конструкциях собственных патронов для фиксации сверл. Такое решение повышает точность получаемых отверстий, а также продлевает сроки службы дрелей и сверл.

Изображение №1: профессиональная приставка для сверления отверстий под углом

Кондукторы для сверления отверстий под углами

Кондукторами (или шаблонами) называют различные по конструкции вспомогательные приспособления, которые используют при необходимости сверления точных отверстий различных диаметров в металле и иных материалах под различными углами.

Устройства делятся на 2 основных типа.

1. Кондукторы, предназначенные для сверления отверстий под прямыми углами.
2. Приспособления, для сверления отверстий под острыми и тупыми углами.

Фотография №3: накладной кондуктор для сверления отверстий под прямыми углами

Кроме того, кондукторы для сверления отверстий под углами делятся на различные типы по двум критериям.

1. Сфера применения.

1. Универсальные. Стандартные модели, изготовленные из стали. Подходят для решения большинства задач.
2. Мебельные. Предназначены для сверления отверстий для сборки мебели, ее монтажа, крепления фурнитуры и пр.
3. Кондукторы для коронок. Это специальные модели, предназначенные для сверления отверстий под углами не обычными сверлами и бурами, а алмазными коронками больших диаметров.
4. Приспособления для сверления кафеля и плитки. Оснащены системами подачи воды для охлаждения алмазных сверл.
5. Трубные модели. Предназначены для сверления цилиндрических заготовок.

2. Способ применения.

1. Накладные. Такие кондукторы для сверления отверстий под углами используют при обработке заготовок с плоскими поверхностями. Приспособления удерживают руками или надежно фиксируют.
2. Скользящие. Такие приспособления не закрепляются. Их при использовании удерживают руками.
3. Поворотные. Их применяют при сверлении отверстий в деталях цилиндрических форм. Направление сверления задается при помощи втулок. Оно может быть вертикальным, горизонтальным и наклонным.
4. Опрокидываемые. Такие кондукторы для сверления под углами применяют при необходимости работы в различных плоскостях.
5. Закрепляемые. Они надежно крепятся к обрабатываемым поверхностям. Это удобно, но ограничивает свободу действий.

Изображение №2: сверление металла с применением кондуктора

Как правильно вкрутить саморез в различные материалы

Бетон

Пожалуй, способ установки в бетон сейчас известен всем: сначала следует установить в него дюбель, а затем необходимо вкрутить и сам саморез в этот уже установленный дюбель. По мнению многих умельцев, надежность фиксации значительно возрастает, если поверхность дюбеля смазать соответствующим клеем.

Для сверления отверстий лучше всего использовать перфоратор, о правилах выбора которого мы уже писали ранее. Устанавливая саморезы на дюбели, можно использовать как универсальные изделия, так и по дереву.

Керамическая плитка и кирпич

При необходимости вкрутить саморез в кирпич или в керамическую плитку, поступать следует так же, как и с бетоном. Но для сверления отверстий лучше воспользоваться дрелью.

Мягкие цветные металлы

Чтобы крепление в таких металлах было надежным, перед вкручиванием изделия в них следует высверлить отверстие очень небольшого диаметра, меньшего, чем диаметр самореза. Вкручивание же его производится без особых премудростей. Единственный важный момент состоит в том, что необходимо использовать изделия лишь универсального типа.

Твердые металлы

Диаметр предварительно высверливаемого отверстия в подобном материале должен равняться диаметру универсального самореза без учета его резьбы или слегка превышать его. Однако некоторые твердые металлы – чугун, например, — саморезам просто не по зубам.

Пластмасса

Саморезы подходят далеко не для всех видов пластмассы, некоторые из ее разновидностей при вкручивании могут просто разрушиться. Если же вы полностью уверены, что ваше пластмассовое изделие не относится к их числу, то применять в этом случае следует ту технологию, которая была описана выше для мягких металлов, используя при этом саморезы с резьбой для дерева.

Древесина и древесные плиты

Естественно в данном случае следует опять-таки использовать саморезы с резьбой для дерева. Если их ввинчивание производится в тонкие доски или плиты, а также в твердые сорта древесины, то предварительно должно высверливаться тонкое принимающее отверстие. Проще всего работать с толстыми досками из мягких сортов древесины: никаких премудростей для этого не требуется.

Гипсокартон: обратите особое внимание!

Гипсокартон – это материал, вкручивание саморезов в который сопряжено с наибольшим числом различных нюансов. К основным из них следует отнести:

• оптимальным шагом вкручивания этого крепежа считается расстояние порядка 70 см;
• используя при работе шуруповерт, начинать следует сразу же с максимальной скорости, постепенно уменьшая ее по мере заглубления самореза;
• работая с обычной отверткой, необходимо следить за плавностью и сдержанностью движений;
• шляпка закрученного самореза должна вжать картонную поверхность листа, не прорывая ее. Данное условие является залогом максимальной прочности будущей конструкции;
• если же поверхность листа оказалась прорванной, саморез следует вынуть, дырку зашпаклевать и подобрать новое место для установки крепежа на расстоянии порядка 5-9 см.

Работая с гипсокартоном, тип самореза выбирается, исходя из материала несущей обрешетки. Если она деревянная, то используются саморезы с резьбой для дерева, если металлическая – то универсальные.

Итак, мы познакомили вас с основными правилами, позволяющими вкрутить саморез в любой металл так, чтобы обеспечивалась максимальная надежность создаваемых вами конструкций. Надеемся, что наши рекомендации позволят вам исключить любой брак и сделать любой ремонт так, как вы его задумали изначально.

Саморезы для металла с заострённым концом

Внешний вид остроконечных саморезов по металлу сильно напоминает классические шурупы СССР-овских времён. Изготавливаются они из хорошего (высококачественного) металла и обладают частыми резьбовыми витками – межгребневое расстояние маленькое. Это сделано специально, чтобы улучшить сцепление винта с твёрдым материалом.

Чаще всего, диаметр саморезов по металлу варьирует в размерном диапазоне 3,50-5,00 мм, причём его значение увеличивается по мере удлинения винта.

Изготовители выпускают такие крепежи со следующими параметрами:

— длина от 10,0 до 50,0 мм с резьбовым шагом 5,0 мм;

— от 60,0 до 100,0 мм с шагом в 10,0 миллиметров;

— от 110,0 до 120,0 мм с резьбой 15 мм – довольно редкая разновидность;

— от 125,0 до 220,0 мм с нарезкой 20,0 мм.

Однако приведённые данные ориентировочные, поскольку мест производства саморезов велико и каждый производитель сам регулирует параметры изделий. Например, можно встретить вариант 4,0×150,0 мм.

Для фиксации 2-х миллиметрового метала (конечно, учитывая компонентный состав листа) необходимости в предварительном создании отверстия нет, острый конец саморезного винта сделает его сам. Однако, при большей толщине нужно высверливать проход с диаметром меньше чем у самореза на 2,4–3,3 мм. Такая методика придаст более плотное сцепление крепежа с деталью.

Саморезы для металла производят из твёрдых сортов высококачественной стали. В продажу они поступают с оцинкованным или оксидированным покрытием.

Цвет остроконечных саморезных винтов по металлу преимущественно чёрный, металлический или золотистый.

Вырвало петли из ДСП (дверь шкафа) — как починить? Подробно + видео версия

Сейчас большая часть мебели, например шкафы, тумбочки, кухни и так далее сделаны из ДСП. Материал хороший, достаточно гибкий (есть на любой вкус и цвет). Однако у него есть большой минус. Со временем, особенно если это какая-то часто используемая дверь, петли могут вырываться с корнем (наверное, многие с этим сталкивались), ну и петля болтается … створка проседает, а то и вообще отрывается. В общем как все это дело починить? Подробная инструкция + видео версия …

• Обычные спички
• Клей + опилки
• Деревянный «чопик» + клей
• ВИДЕО ВЕРСИЯ

В суть проблемы в том, что закрутить обратно в эти вырванные крепления «саморезы» не получится. Они там банально не будут держаться. Нужно чинить какими-то другими способами. Лично для меня их всего три. Про каждый расскажу по отдельности

3.

Любой шуруп или саморез имеет некоторый объем и когда мы вкручиваем шуруп или саморез в древесину, мы тем самым пытаемся уменьшить объем древесины на объем шурупа. Никакого чуда при этом не происходит. Частично объем древесины уменьшается за счет смятия древесины, т.е. за счет неупругих деформаций. Причем, чем тупее шуруп или саморез (а саморезы тоже бывают тупые), тем больше доля неупругих деформаций, возникающих под острием шурупа, а значит, давить на саморез или шуруп для совершения этих деформаций нужно сильнее. Часть объема освобождается за счет раскалывания древесины вдоль волокон, при этом между волокнами появляются щель, а говоря по научному — трещина. Ширина раскрытия трещины зависит не только от факторов, перечисленных в п.2, но еще и от геометрических размеров изделия и точки приложения нагрузки. Чем больше геометрические параметры изделия и чем ближе точка вкручивания самореза к центру тяжести сечения, тем ширина раскрытия трещины меньше, и значит опять таки усилий для закручивания самореза или шурупа в таком месте нужно приложить больше. А чем меньше ширина и высота изделия и чем ближе место вкручивания самореза к краю, тем больше вероятность, что изделие не просто треснет, но и расколется и тогда закручивать саморез или шуруп будет очень легко, но пользы от такого самореза или шурупа не будет никакой, а только один сплошной вред. Остальной объем для вкручиваемого шурупа освобождается за счет упругих деформаций. Распределение внутренних напряжений в теле древесины при упругих деформациях и приводит к появлению трещин. Похожая ситуация наблюдается и при закручивании саморезов в детали из ДСП или ОСП небольших размеров, древесно-стужечные или ориентированно-стружечные плиты имеют меньшую прочность чем древесина.

Почему и когда необходимо засверливание?

Казалось бы, без него саморез будет плотнее входить  в ДСП, создавая оптимальное соединение, но у кажущегося плюса есть и обратная сторона – внутреннее напряжение материала. Особенно это актуально при вкручивании в узкую кромочную часть заготовки

Стоит, так же, обратить внимание на особенность производства ДСП, когда возможно попадание довольно крупной и твердой фракции, что обязательно приведет к расслоению и даже может повредить ламинированное покрытие. Засверливание, конечно, замедлит процесс монтажа, но, несомненно, убережет от подобных неприятностей

В случае с фасадным соединением, велик риск повредить покрытие, испортив тем самым его внешний вид. Здесь на помощь также придет предварительное засверливание и зенковка. Скрыть место крепежа помогут заглушки, пластиковые или самоклеющиеся, подходящие по цвету.

Крепление ДСП к стене

Часто  ДСП используют при отделке стен помещения как большими панелями во всю высоту, так и частично или в виде небольших декоративных деталей

Здесь очень важно учитывать плотность материала, из которого сделано основание для монтажа. Это может быть древесина, гипсокартон, кирпич или бетон

Проще всего с деревом, подойдут практически любые саморезы или шурупы нужного размера, вплоть до универсальных, подходящие вам по цвету. Фосфатированные саморезы лучше не использовать, так как велика вероятность надлома головки, а последующее аккуратное извлечение обломков не всегда возможно. Правильно рассчитайте нагрузку на одну точку крепления. Иногда достаточно применения гвоздей. Например, с уместными декоративными шляпками или вовсе без таковых. 

В случае с гипсокартоном следует использовать специальные дюбеля. Еще лучше, если крепеж придется на металлический профиль, хотя бы большая часть точек крепления. Найти профиль поможет мощный магнит.

ри монтаже к бетонной или кирпичной стене хорошо подходят пластиковые дюбеля. Выбор их на рынке очень велик, поэтому есть возможность выбрать оптимальный вариант

Обратите внимание, что для пористого бетона и обычного они будут различаться. Есть также разные модели для пустотелого и полнотелого кирпича

Помните, что просверливаемое отверстие под  дюбель должно строго соответствовать диаметру последнего, глубина же будет минимум на 5 мм больше. В этом случае, дюбель при деформации заполнит пустующее пространство, а не станет выпирать наружу.   

Таблица для выбора самореза в зависимости от нагрузки на одну точку крепежа Таблица для выбора самореза в зависимости от нагрузки на одну точку крепежа Нагрузка, кг Типоразмер дюбеля в зависимости от материала стены без учета толщины закрепляемого изделия Обычный кирпич Бетон Кафель Пористый бетон Дерево Гипсокартон менее 1,0 3×25 3×16 3×16 3×16 3×25 3×16 до 5,0 3×25 3×20 3×25 3×25 3×30 3×16 до 10,0 4×25 4×20 4×25 4×30 3×25 3×16 до 20,0 4×50 4×40 4×50 4×70 4×50 4×16 до 30,0 5×70 5×50 5×70 5×70 5×50 4×16 до 50,0 6×80 6×60 6×80 6×90 6×60 – до 75,0 8×100 8×80 8×100 8×140 8×100 – до 100,0 10×140 10×100 10×160 10×160 8×120 –

«Спрятать» места крепления можно применив различные элементы декора, такие как молдинги, раскладки или галтели. Также широко используются всевозможные варианты заглушек.

Инструмент для крепления изделий из ДСП

Сегодня уже мало кто при сборке мебели или отделке будет применять обычные отвертки, разве что подтянуть ослабший крепеж. Гораздо легче и удобнее использовать ручную электрическую или аккумуляторную  дрель-шуруповерт с регулируемой скоростью вращения. Разнообразие шлицев у крепежных изделий диктует свои условия.  Имеет смысл приобрести магнитную насадку на дрель и набор качественных бит к ней самых разных конфигураций. Это значительно облегчит и ускорит вашу работу.

Монтаж изделий из ДСП следует производить на небольшой скорости, достаточной для плавного нарезания резьбы.

С помощью этого же инструмента можно аккуратно сделать предварительное засверливание и зенковку. Обычной дрелью это будет затруднительно, поскольку она значительно тяжелее, да и при частом использовании на малых оборотах очень быстро изнашивается.

Будьте особо внимательны при использовании бит типа Pz и Ph. Они внешне похожи, но если их перепутать, то вы рискуете  повредить как сами биты, так и саморезы.

Виды

Вне зависимости от объединения кровельных саморезов в одну группу и их визуальное сходство, классификация изделий происходит по трем основным критериям.

• Выпускаются метизы для работ с металлическим основанием. Конец такого изделия имеет острый бур с металлической прессшайбой и прокладкой. При наличии предварительно проделанного отверстия в материале такой саморез можно использовать для металлического сырья с толщиной до 6 мм. Если не просверливать рабочее отверстие, то крепеж может эксплуатироваться с материалом, толщина которого не превышает 1,2 мм.
• Саморезы для монтажа кровельных материалов к деревянной обрешетке или же фиксации между собой деревянных элементов. Наиболее распространенными считаются оцинкованные стальные детали.
• Изделия для работ с сэндвич-панелями и профнастилом. При креплении таких саморезов нет необходимости в сверлении отверстий. Метиз может скрепить материалы, общая толщина которых не превышает 12,5 мм.

Отличия можно отметить в особенностях конфигурации.

Крепежи для работ с металлом выполняются с удлиненным сверлом, по сравнению с продукцией для работ по дереву. Кроме того, их диаметр будет почти такой же, как и само тело, поскольку изделия в момент монтажа будут подвержены большой нагрузке.

Метизы по металлу имеют несколько иную резьбу – ее шаг будет на порядок меньше.

Бур у кровельных саморезов бывает трех видов:

• для работ по дереву с толщиной сверления от 0,91 мм до 2 мм;
• по металлу, где толщина будет варьироваться от 0,91 мм до 5,3 мм:
• для крепления к металлической обрешетке с минимальной толщиной сверления 0,91 мм и максимальной – 4,17 мм.

Кровельные саморезы бывают оцинкованные или окрашенные. Последний вариант наиболее востребован за счет эстетики сочетания цвета в совокупности с дополнительной зашитой от влаги, которую обеспечивает краска. Самыми популярными являются изделия белого, зеленого и синего цвета, однако их покраска выполняется и в другие цвета. Как правило, они приобретаются для крепления профнастила.

Исходя из формы шляпки и способа монтажа, выделяют такие разновидности кровельных саморезов:

• обычные крепежные элементы, для работы с которыми понадобится стандартная отвертка;
• изделия, головка которых имеет специальные грани для бит-насадок.

Чтобы не ошибиться при покупке кровельных саморезов, следует учесть толщину обрешетки кровли. Неподходящие изделия не смогут обеспечить надежной фиксации кровельного материала к конструкции. А также будет ошибкой предполагать, что элементы для работ с металлом точно подойдут и для монтажа к деревянной обрешетке. Результатом от применения большого сверла по металлу станет образование отверстия неподходящего размера, поскольку древесина в разы мягче. След от самореза будет больше, а это чревато ситуацией, когда изделие неплотно расположится в материале.

Но небольшое сверло для дерева с большим шагом резьбы не сможет надежно и беспроблемно войти в металл, что тоже снизит уровень качества фиксации сырья.

Заключение

Для тех, кто только желает научиться собирать мебель своими руками, идеальный вариант овладения этим делом – применить конфирмат. Размеры здесь нужно выдержать максимально точно. Чтобы торцы соединяемых деталей были ровными, нужно иметь исключительно прямой угол по отношению к плоскости. Тогда сборка мебели еврошурупами будет просто радовать и увлекать.

Конфирмат , он же еврошуруп , он же евровинт , он же стяжка шурупная – это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке – нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое – в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.

Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат.

Наиболее ходовой конфирмат – 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.

• это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
• мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП – относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.

• конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
• конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо «сидит» в материале.
• выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо «грузить», используется крепеж конфирмат + шкант.
• можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

Популярный вид крепления – евровинт мебельный известен в различных вариациях: конфирмат, еврошуруп, «еврик». Он получил свое название от торговой марки Confirmat, под которой немецкая фирма выпускала крепежные элементы. Основная сфера использования евровинтов – сборка мебельных конструкций.