Особенности мебельных щитов из дуба

Описание

Мебельный щит представляет собой прочный монолит, произведенный из дуба или других сортов дерева путем промышленных процессов. В его создании используется цельная натуральная древесина, а не стружка или опилки, как в производстве ДСП и МДФ. Поэтому он прочнее, стоит дороже и имеет большую эстетическую ценность.

Производство щитов позволяет облегчить работу по монтажу стеновых панелей, созданию мебели. Они незаменимы там, где требуются древесные полотна конкретных размеров, а не доски или массив. Производятся мебельные щиты определенным образом.

• Срубленный дуб с помощью специального оборудования распиливают на доски определенных размеров и высушивают, доводя уровень влажности до 8%.
• Полученный материал распускают на еще более мелкие фрагменты, которые называются ламелями.
• На торцах заготовок нарезают зубчатые шипы по ГОСТу 19414 – 90.
• Поверх шипов наносят специальный столярный клей и соединяют ламели в длинные полосы. Дают им время просохнуть.
• Далее проводят калибрование ламелей. То есть с помощью фрезеровочных станков снимают все неровности, остатки высохшего клея и создают геометрически ровную поверхность.
• Подготовленные полосы фиксируют между собой клеем «Клейберит», создавая масштабную плоскость. Склеивание происходит под давлением. Во время сбора щита учитывается разность направления волокон. Это снижает внутреннее напряжение полотна и усиливает его прочность
• Готовый мебельный пласт зажимают в тиски и оставляют для просушки на 3-4 дня.
• Затем снова производят калибрование поверхности с удалением клеевых остатков.
• На последнем этапе происходит раскрой полотна на щиты нужных размеров и их фрезеровка.
• Готовые листы осматривают на предмет брака. Небольшие трещинки заделывают шпаклевкой, по цвету, полностью совпадающему с оттенком дуба. В конечном варианте реставрация щита становится абсолютно незаметной.

Оттенки полученных щитов можно усилить маслом или лаком, сохраняя при этом текстуру дуба. Все характеристики растения тоже сохраняются. Более того, приобретаются новые, улучшенные свойства.

• Прошедший длительный и сложный процесс высыхания мебельный щит не растрескивается со временем.
• В отличие от природной древесины щитовой продукт не подвергается усадке.
• Не деформируется плоскостью и торцевой стороной под влиянием внешней среды.
• Изделия имеют высокую устойчивость к истиранию и другим механическим воздействиям.
• Полотно экологически безопасно, в его формировании используются нетоксичные клеевые составы.
• Щит наделен улучшенными эксплуатационными свойствами и более длительным сроком службы, чем ДВП, ДСП и МДФ.
• Вес изделий из мебельного щита значительно меньше, чем из цельного дуба. Обшивая им стены, можно рассчитывать на разумную нагрузку.
• Универсальность продукта позволяет использовать его для разностороннего обустройства интерьера (мебель, стеновые панели, дизайнерские декоративные элементы).
• Внешний вид полотен красив и безупречен, выглядит презентабельно и дорого.

Шкафы, столешницы, кровати и лестничные марши обойдутся дешевле, чем из натуральной древесины, но дороже других видов прессованной продукции (ДВП, МДФ). Поэтому мебельный щит не назовешь бюджетным, в этом его единственный минус. Если щит выполнен с нарушениями технологии, на хорошие эксплуатационные свойства рассчитывать не придется.

Технология производства

Мебельный щит представляет собой древесный листовой материал квадратной или прямоугольной формы, склеенный между собой по ширине и длине. Он изготавливается из бревен лиственницы, дуба, сосны, ели, ясеня и прочих пород. Средняя стоимость древесины составляет 3-5 тыс. рублей за 1 куб. м.

При производстве мебельного щита необходимо строго соблюдать все технологические операции, чтобы изделие соответствовало всем нормам и стандартам.

Мебельный щит

В зависимости от сферы применения, мебельный щит изготавливается:

• Многослойным. Данная продукция отличается наличием двух лицевых сторон и несколькими внутренними слоями.
• Однослойным. В данном случае доски, рейки и бруски склеиваются вдоль волокон древесины. В результате получается щит толщиной от 1,5 и до 6 см.

К основным этапам технологического производства мебельного щита стоит отнести:

Сушку досок

Здесь важно, чтобы материал имел необходимый процент влажности.
Поперечный раскрой.
Обрезку и раскрой.
Предварительное строгание.
Сортировку и торцовку.
Сращивание.
Строгание.
Склеивание.
Форматирование.
Шлифование.
Упаковку.. Для выполнения всех вышеописанных операций необходимо приобрести специальные станки и оборудование

Для выполнения всех вышеописанных операций необходимо приобрести специальные станки и оборудование.

Операции

Основные операции при изготовлении качественного мебельного щита.

Сушка пиломатериалов. Она проводится в три этапа:

1. предварительная – на свежем воздухе;
2. в сушильной камере при температуре воздуха более 100 градусов;
3. третий этап – равномерное охлаждение после выпаривания.

Поперечный раскрой и выторцовка. От качества данной операции зависит конечная стоимость сырья. Раскрою подвергается хорошо высушенная древесина. Торцевание материала проводится на торцовочных станках с нижним расположением пилы.

Обрезка и раскрой. На данном этапе производства материал разрезается в продольном направлении на узкие заготовки. Для выполнения данной операции подходят простые обрезные кругопильные станки.

Предварительное строгание. С материала снимается определенный верхний слой с четырех сторон. Это помогает оценить качество древесины и направление ее волокон.

Торцевание и сортировка. Удаляются пороки древесины (синеву, сучки) и устанавливается длина будущих заготовок. Далее заготовки сортируются по цвету, текстуре, длине. Данная операция может проводиться вручную или быть автоматизированной.

Сращивание. Эта операция делает производство практически безотходным. Даже небольшие заготовки, длиной от 15 и до 30 см идут в производство. Сращивание делается на вертикальный или горизонтальный шип.

Строгание. На этом этапе с пиломатериалов удаляются остатки клея, снимаются перепады между склеенными ламелями, придаются точные геометрические параметры.

Строгание заготовок

Склеивание. На узкую сторону готовых и обработанных ламелей наносится клей, заготовки соединяются в щит. Клей наносится только на одну сторону ламелей. Далее изделия загружаются в пресс.

Форматирование. На этом этапе мебельный щит раскраивается в чистовой размер по длине и ширине. На производстве для этого применяют специальный двойной торцовочный станок.

Шлифование. В процессе данной операции с пиломатериала удаляют остатки клея, проводят контроль размера материала по толщине и выполняют чистовое шлифование поверхностей. Шлифование мебельного щита выполняется широколенточным шлифовальным станком.

Упаковка. После финишной шлифовки материала выполняется его упаковка в термоусадочную полиэтиленовую пленку, защищающую продукцию от загрязнений и различных негативных факторов.

Правила изготовления

Чтобы исключить ошибки при производстве мебельных щитов, необходимо знать правила их изготовления:

• деревянные доски заранее разрезаются на бруски нужных размеров;
• на пиломатериале не должно быть дефектов и неровностей, так как в дальнейшем щит просто невозможно будет склеить в единую конструкцию;
• при обнаружении перекосов, их необходимо убрать на строгальном станке;
• склеиваемые заготовки должны быть одинаковой текстуры, фактуры и цвета.

Окончательна обработка

Мебельные щиты должны быть не только прочными, долговечными и экологически чистыми, но и привлекательными внешне

Для этого при их производстве особое внимание уделяется финишной обработке материалов:

• Предварительному шлифованию. Этот процесс помогает устранить дефекты и перепады на пиломатериале;
• Вторичной обработке. На данном этапе удаляются малейшие перепады, неровности и дефекты.

упаковка изделия

Преимущества и недостатки каждого варианта:

Во многих источниках утверждается, что сращенная склейка – более прочная, чем цельноламельная. Ведь ламели фиксируются с помощью особой технологии. Используется больше клея. Берутся меньшие по размеру брусочки, что делает всю конструкцию стабильнее по сравнению с той, что изготовлена из длинных ламелей.

Однако это не совсем так! Большинство деревообработчиков уверены, что тип склейки никак не влияет на надежность и плотность мебельного щита или ступени. Единственное, что он меняет – это внешний вид конечного изделия!

Сращенная склейка действительно очень прочная, но и цельноламельная не уступает. Оба варианта крепления обеспечивают достаточную стабильность конечному изделию и долгий срок службы при эксплуатации.

Внешний вид, привлекательность: плюс на стороне цельноламельных щитов.

Действительно, изделия, изготовленные с помощью цельноламельной склейки – смотрятся гораздо привлекательнее, чем те, что сделаны при помощи сращенных щитов.

В некоторых случаях, есть возможность скрыть этот недостаток тонированием, окрашиванием.

Правда для некоторых разрозненность фактуры – не является недостатком. Ведь именно так укладывался с давних времен дорогой и качественный паркет. Поэтому и тип такой склейки порой называют «паркетной». Что в некотором роде даже статусно.

Цена: выигрывают сращенные щиты.

Как мы уже сказали выше, сращенные щиты изготовить гораздо проще. Для них используются разные по размерам доски. Соответственно и цена на них гораздо ниже, чем на цельноламельные варианты.

Стоимость цельноламельных щитов зависит от их длины – чем длиннее, тем дороже (ведь подобрать более длинные ламели, идеального качества, без каких-либо дефектов – гораздо сложнее).

Кроме того, на стоимость и цельных, и сращенных щитов, будет влиять порода древесины (дуб или ясень – дороже, чем сосна, например). А также ее сорт (АА – дороже, чем АВ – такие литеры свидетельствуют о наличии на стволе потемнений от сучков и прочих природных дефектов).

Выбор породы дерева по мебельным щитам

Исключительно крепкий от природы материал с красивой однородной текстурой, сохраняет стабильность форм и размеров при перепадах температур и изменении уровня влажности. При покраске приобретает благородный равномерный оттенок. Не деформируется, вынослив, сохраняет эстетические показатели в течение десятилетий. Практикуется в производстве мебели и всех видов интерьерной отделки: подоконников, столешниц, барных стоек, лестниц, стеновых и потолочных панелей.

Наши рекомендации:

Вложения в предметы интерьера из дуба экономически оправданы, поскольку вы получаете изделия на века, плюс эстетическое удовольствие от великолепной текстуры. Непревзойденный материал для интерьера в классическом стиле. Чтобы сэкономить, выбирайте сращенные дубовые щиты. Если приоритет отдается эстетике, рекомендуем цельноламельные конструкции.

Щит из ясеня

Наши рекомендации:

Щит из лиственницы

Дерево обладает мягкостью и неравномерной твердостью волокон. В массиве присутствуют слои с разной плотностью. Из-за этого при шлифовке щита нельзя добиться стабильно ровной поверхности, как это присутствует в дубе или в ясене. В массиве встречаются смоляные карманы. Достоинством массива лиственницы является высокая устойчивость к влаге, а также невысокая цена.

Наши рекомендации:

По сравнению с дубом и ясенем, структура более прозаична. Мы не рекомендуем лиственницу для роскошных интерьерных изделий в силу ее скромной, посредственной эстетики, а также еще и потому, что дерево, из-за своей мягкости, сильнее подвержено царапинам и сколам при эксплуатации. Однако если вы выбираете между лиственницей и сосной, то по эксплуатационным качествам предпочтение лучше отдать лиственнице.

Щит из бука

Дерево относится к крепким породам с твердой текстурой. Хорошо режется, шлифуется, однако восприимчиво к перепадам температур. Массив реагирует на температурные изменения даже в 3-4 градуса, что увеличивает риски деформации, коробления. Изменение плотности волокон под влиянием температуры можно ощутить тактильно, так как на поверхности в этом случае образуются волны. Не случайно профессионалы относят породу к категории вечно живых деревьев.

Наши рекомендации:

Текстуру нельзя назвать ярко выраженной, однако она равномерная и имеет свою индивидуальность. Работать с массивом сложно. Еще более сложно из-за непредсказуемости поведения массива гарантировать стабильность его характеристик в процессе эксплуатации. Выбирая бук, учитывайте условия, при которых изделия будут использоваться. Преимущества бука – высокая плотность, цена ниже, чем у дуба и ясеня.

Щит из березы

Так же, как и бук, порода относится к вечно живым деревьям. Массив реагирует на температуру и даже на освещение. Малейшие изменения в окружающем пространстве могут спровоцировать коробление, торцевые трещины. При этом массив хорошо режется и шлифуется. Из березы получаются оригинальные интерьерные композиции и декор. Неоднородность структуры проявляется в неравномерном окрасе поверхностей.

Наши рекомендации:

Достоинством березы является ее стоимость — цена массива дешевле дуба в 2-3-4 раза. Однако рекомендуем хорошо подумать, прежде чем остановить свой выбор на изделиях из березы. Изделия имеют своеобразный декоративный стиль, но подвержены высоким рискам деформации.

Щит из сосны

Относится к мягким породам деревьев с выраженными косыми слоями в структуре. Характеризуется наличием в массиве смоляных карманов, которые остаются заметны даже после многократной тонировки. При шлифовке из-за косослоя трудно создать стабильно ровную поверхность и равномерный окрас. Из-за того, что часть волокон в массиве мягче других, на поверхности могут присутствовать волны. В силу мягкости, порода подвержена сколам и царапинам, которые отчетливо видны на поверхности. То же самое касается ели и других хвойных пород.

Наши рекомендации:

Дуб

Общие характеристики мебельного щита дуб:

• упаковка — термоусадочная пленка;
• влажность — 8-10 %;
• вес плотного куба — 650-720 кг;
• исполнение — сращенный/цельноламельный;
• обработка — поверхность шлифованная, размер зерна абразива — 100-120;
• класс клеевого соединения — D3;
• ширина ламелей — 35-50 мм;
• твердость по Бринеллю — 3,8;
• допуски по геометрическим размерам — по ширине ±2 мм/по длине ±2 мм/по толщине ±0,2 мм;
• диапазон размеров — длина 1000-3000 мм/ширина 200-1000 мм.