Материалы для изготовления мебели

Выбор кромки и фасадов мебели

Эти элементы выполняют эстетическую функцию, поэтому выбирать их нужно с умом. Сделать красивую корпусную мебель, которая будет смотреться дорого, несложно, если тщательно подбирать декоративные части.

Кромка

От правильности выбора этой детали зависит защищённость спилов плит корпуса, а, следовательно, и прочность мебели. Если не позаботиться о качественной изоляции, в структуру мебели легко сможет проникать влага и разрушать их изнутри.

Есть несколько вариантов, один из лучших для изготовления мебели своими руками – кромка из ПВХ. Эта отделка не требует особых навыков или профессионального оборудования. Стандартные размеры: 0,4 и 2 мм. В целях экономии тонкую кромку клеят на торцы, недоступные для глаз, а 2 мм – на внешние, которые будут подвергаться большим нагрузкам и трению.

Другие достоинства этого вида отделки мебели:

Сравнение толщины кромки

• Меламиновая кромка: дешёвый, но непрактичный вариант. Наклеивается при помощи обычного утюга.
• АБС – схожа с ПВХ, но из экологически чистого материала.
• Накладной П-профиль клеится на жидкие гвозди. Непрактичен из-за скопления грязи в месте стыка, но помогает скрыть дефекты плохого среза.
• Врезной Т-профиль – редко используется, вставляется в паз, сделанный фрезой.

Фасадная часть мебели

Кухонные фасады и дверцы ящиков – это «лицо» мебели, поэтому выглядеть они должны намного презентабельнее остальных деталей, которые не так бросаются в глаза. Сделать этот элемент своими руками – значит сэкономить время, так как обычно подобные вещи делаются на заказ, и ожидание может занять несколько месяцев.

Схема фасадной части мебели

Что касается технических тонкостей, то фасадная деталь стандартно изготавливается на 2 мм меньше с каждой стороны основного корпуса. Так, для мебели шириной 600 мм подойдёт фасад, ширина которого равна 596 мм. Сырье декоративной части отличается от такового у основного корпуса.

Среди самых дешёвых фасадов – ламинированные МДФ панели с недолгим сроком службы. В основном встречается отделка «под дерево». Приобретающий популярность софтформинг похож на МДФ, но отличается двухцветной раскладкой и рельефом по обеим сторонам панели. Такая мебель подходит исключительно для сухих комнат (спальня, гостиная). Часто можно увидеть нестандартные фасады с фигурными витражными вырезами. Стекло принято крепить на накладку с внутренней стороны дверцы.

Постформинг

Это выполнение качественного, долговечного декора. Отличается строгостью форм, выполняется без эстетических излишеств. За основу берутся МДФ или ДСП-плиты, которые покрываются тонким бесшовным пластиком. Пластиковый фасад – ещё один дорогой, но крайне практичный вариант.

Характеристики:

• гладкая поверхность (глянцевая, матовая);
• лаконичный дизайн;
• АБС кромка или алюминиевый профиль.

На пике популярности сейчас находятся суперглянцевые акриловые панели для изготовления мебели своими руками.

Дерево и шпон

Дорогостоящие, но натуральные материалы. Бытует мнение, что и с экологической точки зрения вариант проигрывает, так как в его составе много лака и пропиток. Всё реже встречается крашеный фасад «под эмаль». Насыщенный цвет, который так ценился раньше, появился и у конкурентов, например, у акрила. Существенный минус такой мебели в том, что она неустойчива к деформации и появлению царапин.

Почему мебель из массива до сих пор популярна?

Кто-то может назвать такую мебель старомодной или скучной, но факты остаются фактами – ее до сих пор продолжают использовать, хотя сейчас на рынке можно найти куда более дешевые и простые в обработки материалы. Почему же, несмотря на это, такие мебельные изделия остаются одними из самых популярных? Все просто – древесный массив как материал обладает массой достоинств, которых не имеют другие виды сырья.

Кровать для ребенка своими руками из дерева лучше делать из хвойного массива

Натуральная древесина, прежде всего, это экологически чистый материал. Она не содержит в себе вредных смол и прочих веществ, представляет собой лишь исключительно природные компоненты. А значит, бояться возникновения аллергии или каких-то заболеваний, используя мебель из массива, не стоит. Это особенно актуально для людей, уже имеющих определенные патологии, особенно связанные с дыхательной системой, а также для детей, чей организм достаточно чувствителен к различным воздействиям. Кстати, часть пород дерева, используемых для создания мебели, сами по себе могут обладать целебными свойствами, благотворно воздействуя на микроклимат в помещении и улучшая состояние человека.

Мебель из массива дерева

Следующее достоинство – безусловная красота массива. Что может быть лучше и приятней цвета натуральной древесины? Конечно, в определенных интерьерных стилях оптимальным вариантом станет яркий фасад, но в целом натуральное дерево было и остается актуальным и подходящим для многих стилей. Особенно ценится такой цвет мебели в случае использования кантри, экологического стиля и т. д.

Журнальный столик из дерева и стекла, сделанный своими руками

Далее стоит сказать о долговечности материала. Массив при правильной эксплуатации может служить десятками лет, не теряя своей прочности и качества. А при правильной обработке сырья останется и таким же красивым, и эстетически приятным. Средние сроки эксплуатации деревянных изделий составляют 40-50 лет. Так что дерево – отличный материал для тех, кто хочет получить мебель, что называется, на века. Плюс ко всему при необходимости ее достаточно просто ремонтировать.

Деревянный стол для кухни из массива дерева – классический вид мебели, который сейчас обойдется недешево

Также дерево – материал податливый и достаточно простой в обработке. А значит, сделать из него кровать или тумбу можно именно в том виде и стиле, какой хотелось бы видеть у себя дома. Ни один другой материал не позволит так легко и просто изменить себя, как дерево. Можно воплотить в жизнь практически все дизайнерские решения и даже самые креативные пожелания. К тому же любое изделие из дерева, созданное своими руками, можно сделать настолько эксклюзивным, что больше нигде такого шкафа или любого другого предмета интерьера просто не будет существовать.

Изготовление такой тумбы, как на этом фото, потребует применения достаточно сложных инструментов

Преимущества деревянной мебели

Особенности монтажа дверей

Методика установки дверей зависит от их материала и конструкции. Перед тем как сделать шкаф, необходимо продумать устройство и внешний вид фасада. Это единственный постоянно видимый элемент, который определяет облик всей мебели. Некоторые мастера применяют комбинированный способ — внутреннее наполнение делают из ДСП, а двери — из натуральной древесины. Для установки на шкаф используют 2 конструкции створок:

1. Распашные. Они перемещаются вокруг вертикальной оси и крепятся на 2–3 петлях. Можно использовать стандартную мебельную фурнитуру или применить более традиционные разновидности. Выбор зависит от стилистики и внешнего облика предмета.
2. Раздвижные (двери-купе). Они перемещаются по рельсам во фронтальной плоскости шкафа. Для этого используются специальные направляющие, а на задней стороне сверху и снизу крепят ролики.

РаспашныеРаздвижные

Для монтажа раздвижных дверей сначала устанавливают верхние направляющие, используя саморезы, дрель, затем – нижние. После этого закрепляют створки, желательно делать это вдвоем, так как одному справиться будет тяжело. Чтобы дверное полотно не скользило, устанавливают фиксатор, производят регулировку.

Установка верхних направляющихУстановка нижних направляющихМонтаж и регулировка створок

При монтаже распашных дверей придерживаются следующей последовательности действий:

• прикрепляют петлю к створке;
• приставляют дверь к корпусу шкафа, наносят отметки в том месте, где будет установлена ответная планка;
• просверливают дырки;
• устанавливают ответную планку на шурупы;
• соединяют обе части петель, регулируют правильное положение двери.

Оба варианта имеют свои преимущества и недостатки. Распашные двери позволяют лучше рассмотреть содержимое шкафа. В то же время они требуют пространства для движения, не могут быть слишком тяжелыми. Двери-купе способны выдерживать массивные зеркала, но дают меньше возможностей для поиска нужных вещей в шкафу. Выбор оптимального варианта — прерогатива владельца.

Нанести отметкиПросверлить отверстияУстановить ответную планку на шурупыСоединить обе части петель, регулируя правильное положение двери

Технология самостоятельного изготовления мебели

Процесс самостоятельного изготовления корпусной мебели можно разделить на несколько этапов.

Этап 1: проектирование

Сюда входит создание эскиза и чертежа с деталировкой. Подробно об этом было сказано ранее.

Эскиз кухни

Стоит также отметить, что помимо информации о габаритах изделия и его составных частей, проект должен содержать информацию о материале, расцветке, фактуре отдельных элементов.

Нанесение размеров

Чтобы была возможность быстро внести коррективы в разрабатываемый чертеж, выполнять его рекомендуется при помощи одной из специальных графических программ, в которой есть возможность задать необходимые параметры и увидеть наглядно как будет выглядеть конечный результат.

Выбор цветового оформления

Этап 2: изготовление деталей

Таблица 5. Алгоритм изготовления деталей корпусной мебели

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Выбирают материал изготовления деталей.
Шаг 2	Изготавливают чертеж детали.
Шаг 3	Изготавливают лекало в масштабе 1:1. Лекало обводят карандашом или ярким маркером при переносе детали на поверхность заготовки.
Шаг 4	При помощи электролобзика или циркулярной пилы вырезают деталь в соответствии с разметкой.
Шаг 5	Детали шлифуют.
Шаг 6	Обрабатывают края.

Этап 3: изготовление отверстий под фурнитуру

Таблица 6. Изготовление отверстий под фурнитуру 

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Детали раскладывают на поверхности пола или рабочем столе.
Шаг 2	На поверхности деталей намечают места фиксации фурнитуры, учитывая данные чертежа.
Шаг 3	Высверливают отверстия.
Шаг 4	Крепят фурнитуру.

Этап 4: обработка торцов деталей

Приступать к сборке мебели можно только после тщательной обработки срезов. Для этого удаляют лишнее, торцы шлифуют и фиксируют кромочную ленту. Как ранее отмечалось, кромку ПВХ изготавливают в заводских условиях, а дома можно воспользоваться меламиновой лентой с клейким слоем.

После фиксации кромки, с помощью канцелярского ножа обрезают излишки и зачищают края наждачной бумагой мелкой зернистости

Для работы потребуется лента, канцелярский нож и утюг. Кромку прикладывают к торцу и прижимают разогретым утюгом на короткое время. Если передержать, то кромка повредится.

Этап 5: сборка мебели

Таблица 7. Процесс сборки мебели

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	На основные детали крепят фурнитуру (петли, замки, направляющие).
Шаг 2	Собирают несущий каркас изделия. Если есть, фиксируют зеркала.
Шаг 3	К несущему каркасу крепят остальные детали.
Шаг 4	Фиксируют ручки, колесики, ставят на место выдвижные ящики.
Шаг 5	Закрепляют декоративные заглушки на шляпки крепежей.

Особенности материала

ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой. Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.

Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.

Преимущество материала заключается в разнообразии его оттенков и текстур

Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета. Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.

Многофункциональная корпусная мебель

Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.

Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.

Раскрой ЛДСП

Делаем скамейку со спинкой

Довольно необычный и красивый вариант дачной лавочки, изготовленной самому себе – это скамейка-трансформер. Компактная и функциональная конструкция: в сложенном виде это скамья со спинкой, в разложенном – стол и две лавочки. В разобранном виде скамья-трансформер рассчитана на 6 человек. Быстро собрать такую лавку не получится, но, если запастись терпением, результат будет поразительным.

Инструменты и материалы

Материалы:

• доски 30х80 мм (для надёжности лучше брать твёрдые породы дерева);
• уголки из металла;
• саморезы;
• жидкие гвозди или специальный клей;
• болты размером М12;
• гайки, шайбы и гвозди.

Инструменты:

• пила-ножовка;
• шуруповёрт;
• дрель;
• молоток;
• линейка;
• карандаш;
• транспортир;
• уголок;
• рулетка.

Этапы сборки

Для начала нужно начертить все необходимые шаблоны, а затем распилить доски по размерам. В готовом виде скамьи будет две, желательно первой собрать наружную, а затем внутреннюю. Высота ножек – 44 см, расстояние, на котором они находятся: вверху – 25 см, внизу – 40 см. Это делается для надёжности и устойчивости. Поперечная перекладина между ножками находится на расстоянии 15 см от опорной поверхности, располагаться она должна с внутренней стороны. Длина сидения – 138 см. Перед началом сборки все детали нужно обязательно зашлифовать и срезать фаски. Конструкция скамьи довольно простая, все крепления выполняются саморезами и клеем, а для надёжности и жёсткой фиксации добавляются уголки.

Следующий этап – это сборка внутренней скамьи. Высота ножек должна быть такая же, как и у первой лавки, но здесь поперечная перекладина выносится наружу. Длина верхней планки увеличивается с 25 см до 35 см. На выступающей части в 4 см от края высверливается отверстие, куда будет устанавливаться болт М12; чтобы спрятать головку болта, это отверстие необходимо немного увеличить. Длина сидения должна составлять 144 см.

Далее нужно изготовить кронштейны из двух брусков. Соединяются они таким образом, чтобы получился угол 100-105 градусов. Один брус – это ширина столешницы, второй – расстояние от скамьи до столешницы. Во втором бруске (который отвечает за расстояние) высверливается отверстие, где будет устанавливаться болт М12. Теперь готовые кронштейны соединяются с внутренней скамьёй. Чтобы место соединения не истиралось, а детали не задевали друг друга, нужно установить шайбу. В рассверленное отверстие утапливается головка болта, с противоположной стороны проделываются те же действия.

После кронштейны устанавливаются в ровном, то есть в разложенном положении. Теперь можно соединять столешницу с внешней скамьёй. Делается это при помощи двух планок, длиной 75,5 см. С обоих концов на расстоянии 4 см от края высверливаются отверстия. На обеих планках нужен ограничитель для того, чтобы в будущем столешница не съезжала и надёжно фиксировалась. Сделать его несложно: небольшой кусок доски нужно спилить под определённым углом (методом проб и ошибок подбирается нужный градус угла) и соединить его с планкой при помощи саморезов. На второй планке делается то же самое. Один конец планки при помощи болта М12 соединяется с кронштейном (с частью, отвечающей за ширину столешницы) с внутренней стороны, второй конец крепится так же при помощи болта к внешнему углу наружной скамьи. В местах соединений устанавливаются шайбы. Завершающий этап – сбор столешницы. На кронштейны прикручиваются заранее подготовленные доски. Скамья-трансформер готова.

Угловой стол

Такая модель отличается функциональностью и большими размерами, при этом угловой стол занимает неиспользуемую площадь комнаты, освобождая место для другой мебели. Изготовить этот предмет совсем несложно. Необходимо купить листы ламинированного ДСП или МДФ и попросить сотрудников магазина раскроить их по схеме.

Работа начинается с того что, что все видимые срезы будущего изделия зачищаются наждачной бумагой, а затем оклеиваются декоративной кромкой. Оклейку при желании также можно заказать в строительном магазине. Боковые стенки соединяются с задней стенкой гвоздями или саморезами. Под крепежи нужно заранее просверлить отверстия, их диаметр должен быть немного меньше толщины самих крепежных элементов.

Затем необходимо перевернуть столешницу вверх дном и разметить места крепления шкантов. После этого в соответствующих местах просверливаются глубокие, но не сквозные отверстия. Шканты следует смазать клеем и присоединить с их помощью верхнюю крышку к основанию. После полного высыхания изделие можно использовать по назначению.

Пошаговая инструкция

Для начала нужно определить, из чего делается корпусная мебель. Самыми распространенными и доступными материалами считаются ЛДСП, ДВП или ДСП. Массив дерева – надежнее и крепче, но стоит он дороже, да и работать с ним сложнее.

Проектирование

Всю инструкцию по созданию корпусной мебели можно условно разделить на два этапа. Первый — проектирование корпусной мебели. Данный этап подразумевает художественное или графическое изображение всех элементов (чертежи корпусной мебели). Это сложное мероприятие, поскольку должна быть правильно разработана схема проектов, помогающая визуализировать необходимый функционал мебели.

Еще несколько лет назад, такой проект мог бы разработать исключительно квалифицированный дизайнер, но при помощи современных приложений и программ, над задачей можно поработать самостоятельно. Чтобы составить четкий план проектирования корпусной мебели своими руками, стоит определить, какая информация должна в нем содержаться:

1. На отдельном плане нужно прорисовать общий дизайн помещения, чтобы визуализировать положение и вид корпусной мебели;
2. В проект вносятся все размеры – габариты секций, высота, глубина;
3. Прорабатываются все детали, которые будут выступать основой корпусной мебели, вносятся чертежи фасадов с нужными размерами;
4. Выбирается фактура, цветовое решение.

В интернете можно найти специальные 3D-программы, с помощью которых возможно воссоздать абсолютно любой проект мебели. В функциях можно задать специальные параметры и даже выбрать материал, из которого планируется создавать желаемые предметы интерьера. Основное преимущество таких сервисов — отсутствие необходимости изучать информацию, как рассчитать размеры или чертить «по старинке», тем более что подобными навыками обладает не каждый человек. Готовая версия распечатывается на принтере как фото проект, а дальше дело техники и практических навыков.

Графическая прорисовка общего проекта определяет успех задуманного дела, но создание деталей является не менее ответственным мероприятием. В первую очередь, каждый должен подумать, какие функции должна выполнять мебель и только после этого приступить к прорисовке. Правильный расчет размеров является определяющим фактором успеха всей дальнейшей сборки. В противном случае, деталь может не встать на свое место, а значит потребуется корректировка ее формы, что подразумевает дополнительные финансовые траты. Даже если в планах стоит изготовление обыкновенной тумбы для хранения, каждая деталь должна предстать в отдельном ракурсе на чертеже:

1. Задняя стенка;
2. Передняя панель;
3. Боковые стенки;
4. Каждая полочка;
5. Дверца.

Что касается деталей, которые будут выдвижными, их также прорисовывают отдельно от остальных.

Создаем общий дизайнНаносим замерыСоздаем цветное оформление

Создание деталей

Изготовление деталей производится по общей инструкции:

1. Выбор материала, из которого будут сформированы детали;
2. Создание проекта на компьютере с использованием 3D программы или выполнение чертежа от руки на ватмане;
3. Изготовление лекал посредством распечатки на принтере или изготовление выкройки вручную;
4. Перенос заготовок на материал посредством обводки лекал карандашом или ярким маркером;
5. Распил при помощи высокопроизводительного станка;
6. Обработка края, при необходимости шлифовка;
7. Высверливание отверстий для креплений.

Выбираем материалы изготовленияДелаем проектСоздание лекал и вырез материаловПроводим распил ДСПШлифуем покрытиеДелаем отверстия

Компактные виды из ДСП для детской комнаты

Разбросанные книги и игрушки – частое явление в квартире с маленькими детьми. Постоянная сортировка вещей по комодам и ящикам способна вывести из себя даже самого спокойного родителя, поэтому многие отцы принимают решение поставить временный стеллаж из ДСП с открытыми полками, чтобы малыш сам мог складывать свои вещи на место, при этом любимые игрушки всегда будут на виду и в открытом доступе.

Сперва делаем замеры и планируем конструкцию будущего стеллажа без ящиков, затем нужно нарисовать чертежи и рассчитать необходимое количество материала.

Этажерка в детской комнате может выполнять не только роль шкафа под игрушки, но и разделять помещение на функциональные зоны – спальню и игровую комнату.

Для самодельного шкафа понадобиться:

• Листы ДСП или МДФ;
• Листы фанеры;
• Рейки;
• Крепежные элементы;
• Шуруповерт или отвертка;
• Лобзик;
• Рулетка;
• Строительный уровень.

Материалы можно купить на мебельной базе, там же можно заказать распил дерева по подготовленному чертежу или фото. В зависимости от того, для каких вещей предназначена конструкция, высоту и ширину полок делают разных размеров. Ширина полок под книги равняется 30-40 см, длина, не превышает 100 см. Под легкие предметы длина полки может достигать 150 см.

Преимущества и недостатки ЛДСП

Как и любой материал, ЛДСП имеет свои преимущества и недостатки. Только учет всех факторов позволит сделать выбор в пользу этого материала, либо отказаться от него.

Преимущества:

1. Многообразие расцветок. Можно с легкостью заказать мебель из любого цвета с большим количеством оттенков. Имеется также большое разнообразие расцветок под дерево.
2. Невысокая цена. По сравнению с другими материалами, такими как массив дерева или МДФ имеет не высокую цену. Это вызвано низкой стоимостью компонентов, используемых для производства плиты. Процесс производства также не требует больших затрат.
3. Надежная структура. Материал достаточно хорошо переносит механическое воздействие внешних факторов, температурные перепады.
4. Хорошие показатели теплоизоляции и поглощения шума.

Недостатки:

1. Воздействие влаги. Широко известен тот факт, что ЛДСП плохо переносит воздействие влажной среды. При постоянном взаимодействии с влагой объем деревянной стружки может увеличиваться до 30%, что приводит к разбуханию плиты и нарушению ее прочности. Использование влагостойкого варианта ЛДСП отчасти снижает вероятность повреждения плиты, однако, полностью избавиться от воздействия влаги не получится.
2. Испарения. Использование формальдегидных смол для изготовления ЛДСП приводит со временем к образованию формальдегида, который испаряется из плиты. Это вещество наносит вред окружающей среде, а также здоровью человека. Справедливости ради нужно отметить, что использование ламинированной пленки сводит величину испарения к минимуму.
3. Повторное вкручивание саморезов и шурупов в тоже место влечет снижением возможности их крепления к ЛДСП, плита начинается крошиться. Из-за этого ламинированное ДСП не возможно фрезеровать и создавать криволинейные контуры.

Как сделать стеллаж в гараж

Помимо стационарных шкафов под инструменты, в гараже можно собрать подвесной или настенный стеллаж. Настенные полки – отличный способ хранить вещи, при этом, не занимая места на полу. Для изготовления таких шкафов чаще всего берут металлические уголки и деревянные доски, а подвешивается конструкция на специальные крепления-анкера.

Настенный стеллаж в гараже или подвале поможет эффективно организовать свободное место, при этом не тратить много средств на изготовление специальных шкафов.

Он имеет свои особенности: небольшая ширина полки при ее большой длине. Хозяину гаража будет удобно доставать нужные вещи, не пряча их под самую стенку.

Второй вид стеллажей для гаража, потолочные, имеют один существенный недостаток – они неустойчивы, поскольку крепятся к потолку на специальные крюки. Перегруженный шкаф в один момент может просто обвалиться, причинив вред тому, кто будет находиться рядом. Поэтому каждый автовладелец сам решает, какой шкаф ему установить в гараже, исходя из своих запросов.

Если цены на магазинные шкафы кусаются, можно сделать самодельный шкаф из недорогих и красивых материалов. Такой стеллаж станет изюминкой комнаты, выполняя и свою основную роль – хранение вещей.

Реставрация мебели из ДСП: что может понадобиться

• Воск мебельный мягкий (восковая шпатлевка). Используется для заделки сколов, царапин, трещин на деревянных и ламинированных поверхностях корпусной мебели, межкомнатных дверей, ламината и паркета. Обеспечивает влагостойкость отреставрированной поверхности.
• Воск мебельный твердый (шпатлевка-расплав). Требует расплавки перед использованием (например, с помощью зажигалки, паяльника или газовой горелки). По применению аналогичен мягкому мебельному воску. Рекомендуется для реставрации ДСП поверхностей с высокой интенсивностью эксплуатации (столешниц, полок, напольных покрытий).
• Ретуширующие средства – фломастеры или маркеры на спиртовой основе, вентильные и волокнистые. С их помощью дорисовывают фактуру материала на месте реставрации после обработки воском, чтобы сделать его менее заметным. Сгодятся и обычные фломастеры подходящих к мебели оттенков, штрих, краски, даже крем для обуви и йод.
• Фиксирующие лаки, полироли (лучше всего в виде спреев и аэрозолей) для обработки поверхности после реставрации. Для покрытия после восстановления дефектов, возвращения поверхностям прежнего блеска, маскировки потертостей и мелких царапин.
• Меламиновая кромка с клеем для замены торцовки.
• Эпоксидный двухкомпонентный состав, ПВА, шканты (чопики), деревянные пробки для заполнения отверстий от вырванных петель и другого крепежа.
• Инструменты – пластмассовый шпатель, наждачная бумага, шлифовальная абразивная губка (мелкая), канцелярский нож, фен или утюг, стамеска, нетканые салфетки и ветошь для финишной обработки.

Реставрация выцветших и истертых столешниц из ДСП

Нередко в процессе эксплуатации столешницы из ДСП, крышки тумб истираются.

Выцветшую от истирания столешницу без сильных дефектов на поверхности (глубоких царапин, трещин) восстановить можно следующим образом:

• Подобрать по оттенку красящее вещество. Лучше всего использовать фломастеры – ими можно увлажнить ветошь и мягкими круговыми движения, втирая, пройтись по столешнице, пока она не приобретет равномерную окраску. Затем закрепить тонировку фиксирующим лаком.
• В некоторых случаях достаточно обработать столешницу из ДСП полирующей мастикой с пигментом (в продаже есть для светлой и темной мебели) или полиролью для ламинированной мебели. После нанесения средства поверхность нужно отполировать специальными безворсовыми салфетками.